桩基技术交底--埠前大桥.doc

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1、1=1序号项II允许偏差1主筋间距±0.5d2加强筋间距±20mm3箍筋间距±20mm4钢筋笼直径±20mm5钢筋笼倾斜度1.0%6钢筋笼保护层厚度不小于设计值7钢筋笼在承台底以下长度土100mm钢筋笼的制作和吊放允许偏差三、混凝土灌注标准:桩基施工技术交底单单位工程名称：埠前大桥编号：工程项目埠前大桥工程部位0#〜1#、4#〜5#、6#墩接受工程数量43进度要求班组一、成孔质量标准:钻孔桩允许偏差序号项II允许偏差1孔径不小于lm2孑L深不小于设计孔深3孔位中心偏心群桩W50mm4倾斜度W1%孔深5浇筑混凝土前桩底沉渣厚度W100mm二、钢筋笼的制作和吊放的允许偏差:1、设计强度

2、为：C30；2、碗坍落度：18〜22cm,缓凝吋间大于6h；3、桩身混凝土尢断层和夹层，浇筑混凝土顶面比设计桩顶标高高出l・Om左右。施工准备f测量放样f护筒埋设f泥浆制作一钻机就位f钻进->成孔f钢筋笼吊装f导管安放（导管水密性试验完成）f二次清孔f栓灌注f护筒拔除。二、操作要求2・1、钻进成孔1、场地平整由于钻机设备较重，施工场地必须平整、宽敞，并有一定承载力，避免钻机发生沉陷，从而导致出现钻孔偏斜等现象。钻机就位前，使用装载机将施工场地内的杂物、垃圾清理干净，对地基较软处，使用压路机压实。孔位钻孔前仔细核对设计图纸，对设计图纸屮未进行地质勘探的位置，桩孔不得施钻，必须等设计单

3、位进行补勘后才能进行施工。2、孔位测量采用全站仪测设桩位，并探明有无管线埋在地下，半桩位与管线相冲突吋，报告设计单位及监理后共同研究解决后，方可埋设护筒。桩位利用十字线引到护筒位置以外打设四根木桩，并在木桩上钉钢钉，根据四根木桩的交汇点埋设护筒，护筒埋设好后再用全站仪进行复验，并对桩屮加以标识，以便钻机就位时对屮，详见：测量护桩示意图。图1测量护桩示意图（单位：cm）每次钻机就位好开钻前和钢筋笼吊放前，耍通他测量组复测。测量无误后才可进行下步工序施工。钻进开始前要在护筒上作好标高控制点，计算实际钻进深度，并用测绳随时量测实际深度。快到桩底设计标高时耍加密量测次数，以确保不超钻或欠钻

4、。3、护筒埋设1）护筒制作用6mni钢板加工成钢护筒，护筒内径为1.2m,钢护筒长度为3m。护筒顶周围用①16的钢筋加固，同吋用①16的钢筋焊4个吊环以方便护筒拔出。护筒顶标高高出地面0.3m,底端埋置深度为2.7m,周围用粘土冋填夯实。2）钢护筒埋设钻孔灌注桩护筒采用人工配合挖掘机进行埋设。埋设吋护筒外侧用粘土分层冋填夯实，防止窜孔漏浆。护筒屮心竖直线应与桩屮心线重合，误差不得大于50mm,倾斜度偏差不大于1%。护筒待灌桩完毕后拔出，具体详见:图2钢护筒埋设示意图。图2钢护筒埋设示意图及4、泥浆制备和使用操作要求钻孔桩泥浆采用水化快、造浆能力强、粘度大的粘土拌制。根据钻孔方法和土

5、层情况确定泥浆性能指标：泥浆比重：孔底泥浆比重为1・05〜1.15；黏度：一般地层16-22s,松散易坍地层19-28s；含砂率：新制泥浆不大于4%；胶体率：不小于95%；PH值：大于6.5。相对密度采用泥浆相对密度计检测，粘度采用漏斗黏度计检测，胶体率采用量杯法率检测，含砂率采用含砂率计检测，酸碱度采用PH试纸检测。钻孔过程屮随时检测泥浆各项指标，主要控制泥浆池回流泥浆指标。现场主要检测五个指标：相对比重、粘度、含砂率、胶体率及PH值。在两个承台之间开挖泥浆池和沉淀池，大小为4〜5倍桩的混凝土体积（长9n）X宽5mX深2.5m）,'P间用横断隔开。5、成孔顺序木桥桩基有8根，同一

6、个墩位上的几根桩应分开施工。为了确保桩基质量，同一个施工程序及操作要求6、墩位桩基成孔编号、顺序见：图3桩位编号布置图、图4钻孔顺序布置图。烟台图4钻孔顺序布置图（按A、B、C……顺序施工）图3桩位编号布置图钻机就位烟台钻机利用履带移至桩位处，通过操作室内电脑控制系统准确的把钻头对准桩位。调整桅杆角度，操作卷扬机，将钻头屮心与桩位屮心对准，并放入孔内，调整钻机垂直度参数，使钻杆垂直，垂直度偏差控制在容许范围之内，钻机安装后的底座和顶端应平稳,为防止钻机钻进吋下沉，钻机下面铺垫625mm钢板并定位好钻机。7、钻进在地基条件较好、地势较为开阔路段采用具有先进水平的旋挖钻机成孔工艺，旋挖

7、钻机采用筒式钻斗。其钻进成孔工艺为：旋挖成孔首先是通过底部带有活门的桶式钻头冋转，利用钻头底部的斗齿切削土体，旋转钻头并施加压力，并直接将其小土体装入钻斗内，仪表自动显示筒满吋，钻斗底部关闭，然后再由钻机提升装置和伸缩钻杆将钻斗提出孔外卸土，如此反复作业提高成孔效率。钻机就位固定后，调整钻杆垂直度，启动泥浆泵，注入调制好的泥浆，待泥浆输进护筒屮一定数量后，钻头对准屮心放入护筒内进行钻孔。在护筒内采取低档慢速钻进;钻头至护筒底口附近吋，保持低转速，暂停进尺，防止反穿孔，