模具设计 教学课件 作者 王巍 周耀红 1_第一章　冲压工艺与冲压设备.ppt

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1、模具设计26627B第一章　冲压工艺与冲压设备本章应知本章应会1.了解冲压工艺的概念、特点及应用。2.了解冲压工序及冲模的分类。3.了解冲模与压力机的关系。1.掌握冲压设备的选用原则。。26627B第一节　冲压工艺一、冷冲压和冲压模具的概念图1-1　冲压件的影响因素26627B第一节　冲压工艺二、冲压工艺的特点及应用1)冷冲压是少、无切屑加工方法之一，是一种省能、低耗、高效的加工方法，因而大批量冲件的整体成本较低。2)冷冲压件的尺寸公差由模具保证，具有“一模一样”的特征，所以产品质量稳定。3)冷冲压可以加工壁薄、重量轻、形状复杂、表面质量好、刚性好的零件。4)冷冲压生产靠压力

2、机和模具完成加工过程，其生产率高、操作简便，易于实现机械化与自动化。三、冲压工序的分类及特点26627B第一节　冲压工艺表1-1　部分常用冲压工序的分类及特征26627B第一节　冲压工艺表1-1　部分常用冲压工序的分类及特征26627B第一节　冲压工艺表1-1　部分常用冲压工序的分类及特征1.根据工艺性质分类四、冲模的分类26627B第一节　冲压工艺(１)冲裁模　沿封闭或敞开的轮廓线使材料产生分离的模具。(２)弯曲模　使平板坯料沿着直线或弯曲线产生弯曲变形，从而获得一定角度和形状的工件的模具。(３)拉深模　是把平板坯料制成开口空心件，或使空心件进一步改变形状和尺寸的模具。(４

3、)其他成形模　是将坯料或工序件依照凸、凹模的形状直接复制成形，而材料本身仅产生局部塑性变形的模具。2.根据工序组合程度分类26627B第一节　冲压工艺(１)单工序模　一般只有一对凸、凹模，在压力机的一次行程中，只完成一道冲压工序的模具。(２)复合模　只有一个工位，在压力机的一次行程中，在同一工位上完成两道或两道以上冲压工序的模具。(３)连续模　在条料的送进方向上，具有两个或更多的工位，在压力机的一次行程中，在不同的工位上逐次完成两道或两道以上冲压工序的模具，连续模也称级进模。图1-2　冲裁模26627B第一节　冲压工艺1)形状复杂、加工精度高，因此需应用各种先进的加工方法才能

4、保证加工质量。2)模具材料性能优异、硬度高、加工难度大，需要先进的加工设备并合理安排加工工艺。3)模具生产批量小，大多具有单件生产的特点。五、冷冲模的制造特点26627B第二节　冲压设备的选用一、冲压设备类型的选择图1-3　曲柄压力机26627B第二节　冲压设备的选用1)中、小型冲压件选用开式机械压力机。2)大、中型冲压件选用双柱闭式机械压力机。3)导板模或要求导套不离开导柱的模具选用偏心压力机。4)大量生产的冲压件选用高速压力机或多工位自动压力机。5)校直、整形和温热挤压工序选用摩擦压力机。6)薄板冲裁、精密冲裁选用刚度高的精密压力机。7)大型、形状复杂的拉深件选用双动或三

5、动压力机。8)小批量生产中的大型厚板件的成形工序多采用液压压力机。26627B第二节　冲压设备的选用(1)标称压力　压力机滑块下压时的冲击力就是压力机的压力。图1-4　曲柄压力机的许用压力曲线二、曲柄压力机的基本结构三、曲柄压力机规格的选择26627B第二节　冲压设备的选用(2)滑块行程长度　滑块行程长度是指曲柄旋转一周滑块所移动的距离，其值为曲柄半径的两倍。(3)行程次数　行程次数即滑块每分钟冲击次数。(4)工作台面尺寸(或垫板平面尺寸)　工作台面长、宽尺寸应大于模具下模座尺寸，并每边留出60～100mm，以便于安装固定模具用的螺栓、垫铁和压板。图1-5　模具的闭合高度26

6、627B第二节　冲压设备的选用(5)滑块模柄孔尺寸　模柄直径要与模柄孔直径相符，模柄的长度不应大于模柄孔的深度。(6)闭合高度　压力机的装模高度是指滑块在下极点时滑块底面到工作台上垫板上平面之间的距离。1.什么是冲压加工？2.冲压加工有何特点？3.冲压工序分哪两类？各有哪些基本工序？4.什么是模具闭合高度？如何确定?5.如何选择曲柄压力机？