数控铣床编程与加工 教学课件 作者 高利平 主编项目六 综合零件加工.ppt

《数控铣床编程与加工 教学课件 作者 高利平 主编项目六 综合零件加工.ppt》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。

1、项目六综合零件加工课题一综合零件加工（一）【学习目标与要求】会识读综合零件图。熟悉工件安装、刀具选择、工艺编制及切削用量选择。掌握工件外轮廓、孔、内腔的加工工艺制定及程序编制。加工如图6-1所示零件，毛坯为80mm×80mm×19mm长方块（80mm×80mm四面及底面已加工），材料为45号钢。图6-1综合零件图一【知识学习】一、任务决策和实施1．分析零件图样零件包含平面、外形轮廓、型腔和孔的加工。2．工艺分析1）加工方案的确定根据零件的要求，上表面采用端铣刀粗铣→精铣完成；其余表面采用立铣刀粗铣

2、→精铣完成。2）确定装夹方案该零件为单件生产，且零件外型为长方体，可选用平口虎钳装夹。工件上表面高出钳口11mm左右。表6-1数控加工工序卡片3）确定加工工艺加工工艺见表6-14）进给路线的确定（1）外轮廓粗、精加工走刀路线如图6-2所示。（2）型腔粗、精加工走刀路线（略）（3）孔精加工走刀路线（略）5）刀具及切削参数的确定刀具及切削参数见表6-2。图6-2外轮廓走刀路线表6-2数控加工刀具卡6）工具量具选用加工所需工具量具如表6-3表6-3工具量具清单二、参考程序编制1.工件坐标系的建立以图示的上

3、表面中心作为G54工件坐标系原点。2.基点坐标计算（略）3.参考程序1）上表面加工程序上表面采用面铣刀加工，其参考程序见表6-3。表6-3上表面加工参考程序2）外轮廓、孔、型腔粗加工程序参考程序见表6-4至6-6。表6-4外轮廓、孔、型腔粗加工程序表6-5外轮廓加工子程序表6-6型腔加工子程序3）外轮廓、孔、型腔精加工程序外轮廓、孔、型腔精加工采用立铣刀加工，其参考程序见表6-7。表6-7外轮廓、孔、型腔精加工程序【操作训练】一、加工准备1、阅读综合零件图，准备工件材料、工量刃具。2、开机，复位，机

4、床回机床参考点。3、输入并检查程序。4、模拟加工程序。5、安装夹具，紧固工件。将平口钳安装在工作台上，以工件底面为基准定位，百分表校正工件上表面并夹紧。6、安装刀具。该工件使用了3把刀具，注意不同类型的刀具安装到相应的刀柄中。二、对刀，设定工件坐标系及刀具补偿第1把面铣刀铣平面可采用手动加工，因此只要对2把刀。第2把刀对刀时X、Y向对刀通过试切法或寻边器分别对工件X、Y向进行对刀操作，得到X、Y零偏值输入G54中。Z向对刀利用试切法测得工件上表面的Z数值，输入G54中。刀具半径补偿应分别在粗、精加工

5、时设置到相应的刀补形状及摩耗中。其余刀具只需进行Z向对刀，步骤同上。三、自动加工1、“EDIT”方式下选择调用待加工程序，调至程序首句。2、选择“MEM”方式，调好进给倍率、主轴倍率，检查”空运行”、“机床锁定”键应处于关闭状态。3、按下“循环启动”按钮进行自动加工。四、零件检测零件加工结束后，进行尺寸检测，检测标准参考表6-8。表6-8综合零件图（一）评分表五、注意事项1、安装平口钳时要对平口钳固定并校正。2、工件安装时要放在钳口的中间部位，以免钳口受力不均。3、工件在钳口安装时，下面要垫平行垫铁

6、。4、工件完成加工后，必须测量、修调工件尺寸，达到要求后方可卸下工件。【练习与思考】编写如图6-3所示零件的加工程序，完成零件的加工。图6-3综合零件练习（一）课题二综合零件加工（二）【学习目标与要求】1.会识读综合零件图。2.熟悉工件安装、刀具选择、工艺编制及切削用量选择。3.掌握工件外轮廓、孔、内腔的加工工艺制定及程序编制。4.加工如图6-4所示零件，毛坯为100mm×120mm×26mm长方块（100×120四方轮廓及底面已加工），材料为45号钢。图6-4综合零件图（二）【知识学习】一、任务决

7、策和实施1．分析零件图样零件包含平面、外形轮廓、孔、螺纹的加工。2．工艺分析1）加工方案的确定上表面采用端铣刀粗铣→精铣完成；凸台轮廓表面及台阶面采用立铣刀粗铣→精铣完成；￠30孔的加工方案为钻中心孔→钻孔→扩孔→粗镗孔→精镗孔；M12螺纹的加工方案为钻中心孔→钻孔→攻丝。2）确定装夹方案该零件为单件生产，且零件外型为长方体，可选用平口虎钳装夹。工件上表面高出钳口13mm左右。3）确定加工工艺加工工艺见表6-9。表6-9数控加工工序卡片4）进给路线的确定凸台外轮廓及台阶面加工走刀路线如图6-5所示，

8、其余表面走刀路线略。凸台外轮廓及台阶面加工时，图6-5中各点坐标如表6-10所示。图6-5凸台外轮廓及台阶面加工走刀路线表6-10凸台外轮廓及台阶面加工加工基点坐标5）刀具及切削参数的确定刀具及切削参数见表6-11。表6-11数控加工刀具卡6）工具量具选用加工所需工具量具如表6-12表6-12工具量具清单二、参考程序编制1.工件坐标系的建立以上表面中心作为G54工件坐标系原点。2.基点坐标计算（略）3.参考程序参考程序见表6-12、6-13。表6-12主程序表6-13