数控车床零件编程与加工 教学课件 作者 刘瑞已 主编项目二.ppt

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1、项目二数控车床中级工技能训练【教学目标】1.掌握普通轴类、套类零件的工艺编制与编程；2.具备独立、熟练操作数控车床的能力；3.具备选择、使用数控车床常用夹具、刀具、量具的能力；4.具备对常见错误（编程错误、使用夹具、刀具、量具的错误、工艺错误等）的分析与处理能力；5.具备对普通轴、套类产品进行加工、检测、评价及分析的能力；6.培养出严谨的学习态度与良好的学习和操作习惯；7．培养出良好的职业综合素养与职业道德。【重点与难点】1.普通轴类、套类零件的工艺编制与编程2.常见错误（编程错误、使用夹具、刀具、量具的错误、工艺错误等）的分析与处理；3.普通轴、套类产品的加工、检测、评价及分析；4.良好

2、的职业综合素养与职业道德。任务2.1简单直线与圆弧的切削2.1.1实训目的1.掌握外圆与端面刀具几何角度和切削用量参数的选择；2.合理组织工作位置，注意操作姿势，养成良好的操作习惯；3.掌握G00、G01、G02、G03指令的程序编制；4.加强工艺装备的安装与调试；5.利用G00、G01、G02、G03指令，按图要求完成工件的车削加工；6.掌握在数控车床上加工零件、控制尺寸方法及切削用量的选择。2.1.2实训指导1．刀具安装要求(1)车刀装夹时，刀尖必须严格对准工件旋转中心，过高或过低都会造成刀尖碎裂。(2)安装时刀头伸出长度约为刀杆厚度的1～1.5倍。2．知识链接1）零件程序的结构①程序

3、的命名与大多数数控系统一样，华中数控车床HNC-21/22T系统也必须为程序命名，只不过要先命个文件名，其格式为：Oxxxx，然后再在文件名里为程序起个名字，其格式为%xxxx。②指令字的格式指令字代表某一信息单元，它代表机床的一个位置或一个动作。指令字由地址码和若干个数字组成。③程序的结构一个完整的程序由程序号、程序内容与结束三部分组成。④程序段的格式一个程序段定义一个将由数控装置执行的指令行。程序段的格式定义了每个程序段中功能字的句法，如图2-11所示。2)程序中用到的各功能字①准备功能G指令准备功能指令：Gxx，作用：规定刀具、工件的相对运动轨迹、机床坐标系、工件坐标系、坐标平、刀具

4、半径补偿、机床工作模式等多种操作。G功能指令根据功能的不同分成多组，其中00组指令为非模态指令，其余组的为模态指令。②辅助功能M代码辅助功能指令：Mxx，作用：用于控制零件程序的走向，机床各种辅助功能的开关动作。华中HNC-21/22T系统数控车床的M指令功能见表4-3表2-3M代码及功能代码性质功能及作用代码性质功能及作用M00非模态指令程序停止M08模态指令切削液开M02非模态指令程序结束M09模态指令切削液关闭M03模态指令主轴正转起动M30非模态指令程序结束并返回程序起点M04模态指令主轴反转起动M05模态指令主轴停止转动M98非模态指令调用子程序M07模态指令切削液开M99非模态

5、指令子程序结束进给功能字用F表示，又称F功能或F指令，它的功能是指定切削的进给速度。它有每转进给和每分钟进给两种指令模式。a.G95——每转进给模式格式：G95F＿；b.G94——每分钟进给模式该指令在F后面直接指定刀具每分钟的进给量。G94为模态指令，在程序中指定后，直到G95被指定前一直有效S功能字即主轴转速功能字，由地址符S和后续数字组成，又称为S功能或S指令，后续数字用于指定主轴转速。单位为r／min。对于具有恒线速度功能的数控车床，程序中的S指令用来指定车削加工的线速度。单位为m／min。③F、S、T指令T功能表示刀具功能指令，它的功能含义主要用来指定加工时使用的刀具号和刀补号。

6、T功能指令格式为：T□□□□；其中指令T后的前两位表示刀具号，后两位为刀具补偿号。例如：T0202；表示选择2号刀，用2号刀具补偿。刀具补偿包括刀具长度补偿和刀尖圆弧半径补偿。3）数控车床的编程方式a．绝对值编程b．增量值编程c.混合编程4)本任务所用基本编程指令①G36/G37—直径/半径编程选择指令格式：G36/G37作用：选择X轴为直径/半径值。G36—直径方式G37—半径方式说明：大多数数控车床对于采用直径还是半径方式，通常在机床参数中设置，同样华中HNC-21/22T系统数控车床也可在其参数中进行设置，而不使用该指令来选择。②G90——绝对坐标编程指令格式：G90说明：该指令表示

7、程序段中的运动坐标数字为绝对坐标值，即从编程原点开始的坐标值。③G91——增量坐标编程指令格式：G91说明：该指令表示程序段中的运动坐标数字为增量坐标值，即刀具运动的终点相对于起点坐标值的增量。④G92——工件坐标系设定编程时，首先应该确定工件原点并用G92指令设定工件坐标系。车削加工工件原点一般设置在工件右端面或左端面与主轴轴线的交点上。格式：G92X＿Z＿；其中：X、Z值分别为刀尖（刀位点）起始点相对工件原点的X向和