数控机床编程与操作 第2版 教学课件 作者 穆国岩 22.ppt

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1、数控程序的处理一、编辑数控程序1．选择磁盘程序提前在已知路径下，建立一个文本文档（*．txt），并在其中输入程序。在程序编辑方式下，通过软键、Tab键、上下光标键等就可以调入程序，按[显示方式]软键，选择[显示模式]，再选[正文]，即可打开。2．选择当前正在加工的程序3．新建一个数控程序在“选择编辑程序”菜单中选择“磁盘程序”，在文件名栏输入新程序名不能与已有程序名重复），回车，此时CRT界面上显示一个空文件，可以通过键盘直接输入程序。二、程序编辑1．移动光标；2．插入字符；3．删除字符；4．查找；5．替换。三、保存程序1．保存文件；2．另存为文件。四、文件管理1

2、．新建目录；2．更改文件名；3．拷贝文件；4．删除文件。第四节零件的自动加工一、导入数控程序返回主菜单程序[编辑F2]—选择[编辑程序F2]—[文件管理F1]—对话框用Tab切换（文件类型*．txt，搜寻数控程序，找到并打开）—程序进入。或着选择正在编辑的程序。二、自动连续运行1．自动加工流程回零后：自动方式下，选择程序，点[循环启动]键。2．中断运行3．急停三、自动单段运行每一段程序执行一次循环启动。四、加工轨迹模拟自动加工F1—程序校验F3—重新运行F4—循环启动。红线代表刀具快速移动的轨迹，绿线表示刀具正常移动的轨迹。实例仿真加工：以铣削大众汽车徽标为例，说

3、明加工操作步骤：1．启动--松开急停；2．回零：在回零模式下，按+Z、+X、+Y键，直到指示灯亮。在手动方式下，反向离开参考点。3．定义毛坯为长100×宽100×高30mm。4．选择夹具为工艺板，放置零件，退出。5．对刀：将坐标系的原点设在工件上表面的中心点。（1）选俯视图，在选项对话框中将机床设为透明；在手动方式把刀移到工件的右侧面。（2）从塞尺检查菜单中，选3mm的塞尺；（3）在增量方式下，打开手轮，先对X向，微调手轮，使塞尺与靠棒的松紧合适。此时，屏幕显示X1=-440，则坐标原点的X坐标值应是X1-原点距靠棒中心的尺寸即X0=X1-L=-440-50-3-

4、7=-500。保持靠棒与工件的位置不变，MDIF4--坐标系F3，点击键盘输入X-500，则对刀结束。（4）用同样的方法，把刀移到工件的前侧面，对好Y向，屏幕显示Y1=-475，则Y0=Y1+L=-475+50+3+7=-415，同样输入Y-415。（5）抬刀--卸下靠棒；或直接装刀。选φ6、长100的球头刀，用1mm的塞尺，手轮调好，屏幕显示Z1=-347，则输入Z-348。则G54工件原点建立完毕。6．设置刀具补偿由于大众徽标还需用2#刀（φ20、长130的平底刀），因此通过对1#刀建立了工件坐标系，2#刀的Z向不必再去对刀，只需以1#刀为基准，将MDIF4-

5、-刀具表F2中2#刀的长度输入30（130-100）即可；另外在该表中，还要输入两把刀的半径分别为3和10。7．导入程序程序编辑F2——选择编辑程序F2——文件管理F1——在对话框中用Tab键切换，文件类型为*.*，按照路径，搜寻已存放在磁盘的程序——则华中大众铣程序被调入到屏幕上。8．加工轨迹校验自动加工F1——程序校验F3——重新运行F4——循环启动键。9．仿真加工自动加工F1—程序选择F1—正在编辑的程序F2—循环启动键。仿真加工过程中，1#刀加工完毕，需还2#刀（φ20、长130的平底刀）继续加工，因为这是铣床，不象加工中心一样具有自动换刀功能，因此，中间

6、需要手工换刀，采用的方法是：自动方式下--MDI—MDI运行--先输入G28，循环启动，将1#刀抬起，再用菜单命令或工具按钮直接装2#刀。10．拆除工具换刀、装刀：自动方式下--MDIF4--MDI运行F6--先输入G28，循环启动，再输入M06T1，循环启动。若换刀不顺畅，可按RESET（急停）重新回零，再来一遍。刀补设置方法说明：选T2为φ20的平底刀，换2#刀，对Z向为Z83.00，应减去塞尺厚，因为1#刀长50，2#刀长130，故刀补输入：MDI--刀具表中1#半径3，2#长度80，半径10。另外，还可以在2#刀Z向对好后，不要动位置，马上输入1#和2#刀

7、的刀偏值。小结：1．程序的调用和编辑方法；2．自动加工和程序校验功能；3．通过实例的仿真加工，达到熟练数控铣床机床操作的目的。