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时间:2020-03-08
《机械加工技能实训 教学课件 作者 甘露萍 吕小荣 01.ppt》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在应用文档-天天文库。
1、明确常用材料的种类和加工特点;明确识读工程图样的基本要领;明确车刀的材料、结构和几何参数选用原则。本章学习目标项目一机械加工基础知识本章大纲任务一认识常用材料任务二识读工程图样任务三切削刀具及其选用方法实训任务一认识常用材料现代机械加工中所用的金属材料主要以合金为主,合金材料具有比纯金属更好的物理和化学性能,其力学性能和工艺性能优良,并且价格低廉。最常用的合金是以铁为基础的铁碳合金,还有以铜或铝等为基础的有色合金。1.认识铸铁材料铸铁是含碳量大于2.11%,并含有较多硅、锰、硫、磷等元素的多元铁基合金,其中碳以石墨的形式存在,具体有
2、灰口铸铁、可锻铸铁、球墨铸铁和耐热铸铁等类型。一、基础知识铸铁代号的意义。铸铁代号的含义任务一认识常用材料一、基础知识(1)灰口铸铁。灰口铸铁具有良好的减振性和耐磨性,缺口敏感性好,铸造性能和切削性能优良,但脆性大,焊接性能差。主要用于制造承受压力和振动的零部件,如机床床身、各种箱体、壳体、泵体、缸体等。灰口铸铁零件任务一认识常用材料一、基础知识(2)球墨铸铁。在铁水(球墨生铁)浇注前加一定量的球化剂(常用的有硅铁、镁等)使铸铁中石墨球化,这样的铸铁称为球墨铸铁。球墨铸铁的力学性能优于灰口铸铁,接近于碳钢,塑性和韧性比灰口铸铁和可锻铸铁都
3、高,可用它代替铸钢和锻钢制造各种载荷较大、受力较复杂和耐磨损的零件。如汽车、拖拉机或柴油机中的曲轴、连杆、凸轮轴、齿轮,机床中的主轴、蜗杆、蜗轮,以及受压阀门、机器底座和汽车后桥壳等。球墨铸铁件任务一认识常用材料一、基础知识2.认识碳钢材料钢材在经济建设的各个领域中都是非常重要的金属材料。钢材的种类很多,其详细分类如书中表1-4所示。常用钢的牌号及其表示方法如书中表1-5所示。任务一认识常用材料一、基础知识3.认识有色合金材料有色合金是以一种有色金属为基体(通常大于50%),加入一种或几种其他元素而构成的合金。其强度和硬度一般比纯金属高,
4、电阻比纯金属大、电阻温度系数小,具有良好的综合机械性能。工业上最常用的有色合金材料主要有铝合金、铜合金、钛合金等。(1)铝合金。铝合金密度低,但强度较高,接近或超过优质钢;塑性好,可加工成各种型材,且具有优良的导电性、导热性和抗蚀性,工业上使用量仅次于钢。铝合金分为两大类:铸造铝合金,在铸态下使用;变形铝合金,能承受压力加工,力学性能高于铸态。可加工成各种形态、规格的铝合金材。主要用于制造航空器材、日常生活用品、建筑用门窗等。任务一认识常用材料一、基础知识(2)铜合金。常用的铜合金分为黄铜﹑白铜、青铜3大类。以锌为主要添加元素的铜合金称黄
5、铜。生产中常添加如铝﹑镍﹑锰﹑锡﹑硅﹑铅等元素来改善普通黄铜的性能。黄铜铸件常用来制作阀门和管道配件等。白铜是以镍为主要添加元素的铜合金。结构白铜机械性能和耐蚀性好,色泽美观,广泛用于制造精密机械﹑化工机械和船舶构件。电工白铜一般有良好的热电性能,用于制造精密电工仪器﹑变阻器以及热电偶等。青铜是铜和锡、铅的合金,具有熔点低、硬度大、可塑性强、耐磨、耐腐蚀、色泽光亮等特点,适用于铸造各种器具、机械零件、轴承和齿轮等。任务一认识常用材料一、基础知识(1)在教师的带领下,深入企业生产第一线,了解材料的使用情况。(2)在教师的辅助下,查阅有关材料
6、手册,明确常用金属材料的牌号及其用途。任务一认识常用材料二、技能训练1.图形上的尺寸分析(1)尺寸分类。①定形尺寸。②定位尺寸任务二识读工程图样一、基础知识图形上的尺寸标注(2)国家标准中对尺寸标注的规定①机件的真实大小应以图样上所注的尺寸数值为依据,与图形的大小及绘图的准确度无关。②图样中的尺寸,以毫米为单位时,不需注明计量单位的代号或名称,如采用其他单位,则必须标注相应计量单位的代号或名称。③机件的每一尺寸,在图样中一般只标注一次。④图样中所注尺寸是该机件最后完工时的尺寸,否则应另加说明,尺寸标注示例如图1-3所示。任务二识读工程图样
7、一、基础知识图1-3机件的尺寸标注(3)尺寸基准的概念。图形上标注尺寸的起点称为尺寸基准。分析尺寸时,首先要分析尺寸基准。图样上通常以图形的对称轴线、较大圆的中心线、图形轮廓线作为尺寸基准。一个平面图形具有沿两坐标轴方向的尺寸,每个方向至少要有一个尺寸基准。尺寸基准也常是画图的基准,画图时,要从尺寸基准处开始画。标注尺寸的合理性,就是要求图样上所标注的尺寸既要符合零件的设计要求,又要符合生产实际,便于加工和测量,并有利于装配。任务二识读工程图样一、基础知识(4)尺寸基准的种类。①设计基准②工艺基准任务二识读工程图样一、基础知识设计基准的示
8、例工艺基准的示例(5)确定尺寸基准时的注意事项。①尺寸基准的选择原则:应尽量使设计基准与工艺基准重合,以减少尺寸误差,保证产品质量。②任何一个零件都有长、宽、高三个方向的尺寸。因此,每一个零件
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