机械加工技能实训 教学课件 作者 甘露萍 吕小荣 5.ppt

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1、了解磨削的基本知识；掌握外圆磨削的基本操作技能；掌握平面磨削的基本操作技能；掌握内圆磨削的基本操作技能。本章学习目标项目六磨工技能实训本章大纲任务一磨削概述任务二平面磨削任务三外圆磨削任务四内圆磨削实训任务一磨削概述一、基础知识1．磨削的过程及特点（1）磨削的过程。磨粒的切削过程任务一磨削概述一、基础知识（2）磨削的特点。①磨削精度高，表面粗糙度小。②磨削加工范围广。③磨削速度高、耗能多，切削效率低，磨削温度高，会使工件表面产生烧伤、残余应力等缺陷。④砂轮有一定的自锐性。任务一磨削概述一、基础知识2．砂轮

2、的特性及选用（1）砂轮的特性。砂轮特性包括磨料、粒度、硬度、结合剂、组织、形状、尺寸以及安全线速度等要素。任务一磨削概述一、基础知识（2）砂轮选用原则。①磨料。②粒度。③硬度。④结合剂。⑤砂轮组织。⑥砂轮的形状、代号。任务一磨削概述一、基础知识（3）砂轮的标注。砂轮的标注示例任务一磨削概述一、基础知识3．磨削运动和磨削用量磨削加工时，一般有1个主运动和3个进给运动，这4个运动的参数组成磨削用量。磨削运动和磨削用量任务一磨削概述一、基础知识（1）砂轮的旋转运动。砂轮的旋转运动为主运动。主运动速度是砂轮外圆的线速度（

3、2）工件的旋转运动。工件速度vw是指工件圆周进给运动的线速度或者工作台直线进给运动的速度，单位为m/s。工件的圆周速度一般为5～30m/s。（3）砂轮的横向进给运动。每次磨削行程终了时，砂轮在垂直于工件表面方向切入工件的运动称为横向进给运动，又叫吃刀运动。（4）工件的轴向进给运动。轴向进给运动即工件相对于砂轮的轴向运动。任务一磨削概述二、技能训练【训练要求】掌握砂轮裂纹的鉴别以及砂轮的装卸、平衡和修整技巧。【训练步骤】（1）检查砂轮。（2）装配砂轮。（3）平衡架的调整。（4）砂轮的静平衡。（5）安装砂轮。（6）砂

4、轮端面的修整。（7）砂轮的第二次静平衡。（8）砂轮的拆卸。任务二平面磨削1．基础知识（1）平面磨削的形式。①周边磨削。②端面磨削。③周边-端面磨削。一、平面磨削基础平面磨削的形式任务二平面磨削（2）平面磨床的组成。一、平面磨削基础1-床身；2-工作台；3-电磁吸盘；4-砂轮架；5-滑板；6-立柱；7-砂轮修整器图6-15卧轴矩台平面磨床的组成任务二平面磨削2．技能训练训练一平面磨床的操作和调整【训练要求】如图6-16所示，对平面磨床进行操作练习，掌握平面磨床的操纵和调整技巧。一、平面磨削基础1—工作台手动进给手

5、轮；2—行程挡块；3—工作台换向手柄；4—砂轮架换向手柄；5—砂轮架横向手动进给手轮6—砂轮架润滑按钮；7—砂轮修整器；8—电磁盘旋钮；9—砂轮调速启动旋钮；10—总停按钮；11—液压泵启动按钮12—指示灯；13—垂直进给手轮；14—砂轮架液动进给旋钮；15—工作台调速手柄图6-16卧轴矩台平面磨床操纵示意图任务二平面磨削【注意事项】①启动砂轮前，必须先启动润滑泵，使砂轮主轴得到充分润滑。②砂轮在高速转动时，由“高速”位置转至“低速”位置，会造成砂轮“制动”，并使砂轮及法兰盘与主轴连接松动。因此，在操作结束时，

6、转动砂轮调速启动按钮9应由“高速”直接转至“停止”位置。一、平面磨削基础任务二平面磨削训练二用滑板体上的砂轮修整器修整砂轮图6-17用滑板体上的砂轮修整器修整砂轮【训练要求】如图6-17所示，掌握用滑板体上的砂轮修整器修整砂轮的操作技巧。一、平面磨削基础图6-17用滑板体上的砂轮修整器修整砂轮任务二平面磨削【注意事项】用砂轮修整器修整砂轮时，金刚刀伸出长度要合适，太长了金钢刀会碰到砂轮端面，无法进行修整，太短了金刚刀又无法接触砂轮。一、平面磨削基础任务二平面磨削训练三在电磁吸盘上用修整器修整砂轮【训练要求】掌握在

7、电磁吸盘上用修整器修整砂轮的操作技巧。【训练步骤】（1）修整砂轮圆周面。（2）修整砂轮端面。一、平面磨削基础任务二平面磨削【注意事项】（1）修整前应先用手拉一下修整器，检查砂轮修整器是否吸牢，然后再进行修整。（2）用金刚刀修整砂轮端面时，升降砂轮架过程中要注意换向距离，不要使砂轮修整器撞到法兰盘上，也不要升过头将端面凸台修去。（3）修整砂轮时，工作台启动调速手柄应转到“停止”位置，不要转到“卸负”位置，否则无法进行修整。（4）修整砂轮端面时，砂轮内凹平面的修整要宽窄适度。过宽会在磨削时造成工件发热烧伤，且平面度也

8、较差；过窄会造成砂轮端面磨损加快，影响磨削效率。（5）在电磁吸盘台面上修整圆周面时，金刚刀与砂轮中心有一定的偏移量。（6）在修整砂轮时，工作台不能移动，否则会使金刚刀吃进砂轮太深，容易损坏金刚刀和砂轮。一、平面磨削基础任务二平面磨削1．操作要领（1）磨削方法。①横磨法。②深度磨削法。（a）深磨法。（b）切入法。二、磨削水平面横向磨削深度磨削任务二平面磨削（2）工件的装夹。