GSK系统数控车工技能训练教学课件 作者 胡旭兰 项目三.ppt

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1、项目三内轮廓的加工很多机器零件如齿轮、轴套、带轮等，不仅有外轮廓面，而且有内轮廓面，常见的内轮廓有内圆柱面、内圆锥面、内圆弧面等。图3.1所示为带内轮廓的零件。内轮廓面是起支承或导向作用的最主要表面，通常与运动的轴、刀具或活塞相配合，其配合精度影响零件的使用性能，所以内轮廓的加工非常重要。图3.1内轮廓零件项目三内轮廓的加工任务一内圆加工任务二内圆锥面的加工任务三内圆弧面的加工任务一内圆加工任务描述使用GSK980T系统数控车床加工如图3.2所示工件内孔，工件材料为45钢，毛坯为40mm ×80mm，已钻出18mm的底孔，且已车平右端面。图3.2阶梯孔编程实例知识准备一、数控车床上孔

2、加工工艺1．麻花钻钻孔2．硬质合金可转位刀片钻头钻孔3．扩孔4．铰孔5．镗孔二、车内孔的关键技术车内孔的关键技术有两个，即内孔车刀的刚性和内孔车削过程中的排屑。1．内孔车刀的刚性2．内孔车削过程中的排屑数控车床多用于车削盘套类和小型支架类零件的内孔。车孔分为车通孔和车盲孔两种，分别如图3.3（a）、（b）所示。车通孔基本上与车外圆相同，只是进刀和退刀方向相反。车内孔时也要进行试切和试测，其方法与车外圆相同。知识准备根据不同的加工情况，内孔车刀可分为通孔车刀和盲孔车刀两种。1．通孔车刀为了减小径向切削力，防止振动，通孔车刀的主偏角一般取60°～75°，副偏角取15°～30°。为了防止内孔车刀后

3、刀面和孔壁摩擦又不使后角磨得太大，一般磨成两个后角。图3.4（a）所示为75°通孔车刀。图3.3内孔加工知识准备2．盲孔车刀盲孔车刀是用来车盲孔或台阶孔的，其主偏角大于90°，通常为90°～93°。刀尖在刀杆的最前端，刀尖与刀杆外端的距离应小于内孔半径，如图3.3（b）中尺寸α小于R所示，否则孔的底平面就无法车平。车内孔台阶时，只要不碰即可。图3.4（b）所示为93°盲孔车刀。图3.4内孔车刀知识准备四、内孔车刀的安装内孔车刀安装的正确与否，直接影响车削情况及孔的精度，所以在安装时应注意以下几个问题。①刀尖应与工件中心等高或稍高。如果装得低于中心，由于切削抗力的作用，容易将刀柄压低而产生扎刀

4、现象，并可造成孔径扩大。②刀柄伸出刀架不宜过长，一般比被加工孔长5～6mm左右。③刀柄基本平行于工件轴线，否则在车削到一定深度时刀柄后半部容易碰到工件孔口。④盲孔车刀装夹时，内偏刀的主刀刃应与孔底平面成3°～5°的角度，并且在车平面时要求横向有足够的退刀余地。五、数控车削内孔编程数控车削内孔的指令与外圆车削指令基本相同，但也有区别，编程时应注意以下方面。1．在中心线上钻、扩、铰孔加工编程时的注意事项在车床上钻、扩、铰加工时，刀具在车床主轴中心线上加工，即X值为0。（1）注意采用主运动模式。（2）注意正确编写刀具趋近运动工件的程序段。知识准备如图3.5所示，钻内轮廓的底孔时，刀具趋近运动工件的

5、程序段如下。……N36T0202；（设2号刀为钻头，工件右端面中心为编程原点）N37G97S700M03；N38G00Z5M08；（将Z轴移到距工件端面为5mm的安全位置）N39X0；（移动X轴到主轴中心线）N40……图3.5数控车削内孔编程知识准备（3）注意刀具返回运动的轨迹。刀具返回时一定要避免干涉、撞刀等。如图3.5所示，钻内轮廓的底孔时，刀具的切削及返回运动程序如下。N40G01Z-56F30；N41G00Z2；程序段N40为钻头的实际切削运动，切削完成后执行程序段N41，钻头将Z向退出工件。2．数控镗削内孔编程时的注意事项（1）粗车循环指令G71、G73，在加工外径时余量U为正，但

6、在加工内轮廓时余量U应为负。（2）若精车循环指令G70采用半径补偿，要注意刀具半径左补偿与右补偿的分辨。以刀具从右向左进给为例，如加工外径时半径补偿指令用G42，则在加工内轮廓时半径补偿指令用G41。（3）加工内孔轮廓时，切削循环的起点（见图3.5中P点）、切出点（见图3.5中Q点）的位置选择要慎重，要保证刀具在狭小的内结构中移动而不干涉工件。起点S、切出点Q的X值一般取与预加工孔直径稍小一点的值。知识准备如图3.5所示，零件内轮廓加工编程如下。……N20X19；……G00X19Z5；（快进到内径粗车循环起刀点）G71U1R0.5；G7lP10Q20U-0.5W0.1F150；N10G0lX

7、36；……N20G01X19；……G0G41X19Z5；（引入半径补偿加工内轮廓）G70P10Q20F80；G40G0Z50X100；……任务二内圆锥面的加工任务描述工件如图3.7所示，工件材料为45钢，毛坯为40mm × 80mm，已钻出14mm的底孔，加工机床为GSK980T系统数控车床，试编写工件内轮廓的加工程序，完成工件加工并对加工工件进行正确测量。图3.7内圆锥面编程实例知识准备一、内孔测量用量