GSK系统数控车工技能训练教学课件 作者 胡旭兰 项目四.ppt

GSK系统数控车工技能训练教学课件 作者 胡旭兰 项目四.ppt

ID:50050043

大小:612.50 KB

页数:23页

时间:2020-03-08

GSK系统数控车工技能训练教学课件 作者 胡旭兰 项目四.ppt_第1页
GSK系统数控车工技能训练教学课件 作者 胡旭兰 项目四.ppt_第2页
GSK系统数控车工技能训练教学课件 作者 胡旭兰 项目四.ppt_第3页
GSK系统数控车工技能训练教学课件 作者 胡旭兰 项目四.ppt_第4页
GSK系统数控车工技能训练教学课件 作者 胡旭兰 项目四.ppt_第5页
资源描述:

《GSK系统数控车工技能训练教学课件 作者 胡旭兰 项目四.ppt》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在教育资源-天天文库

1、项目四 槽类零件的加工槽的用途广泛,如零件上要加工螺纹时,应有退刀槽,以便于螺纹车刀退出;需要磨削的阶台零件,应留砂轮越程槽,以使磨削用砂轮越过工作表面;V形带轮上有用于安装皮带的V形槽。槽按其形状分有直槽、V形槽等,按所处的位置分有外槽、内槽、端面槽等。图4.1所示为槽类零件。图4.1槽类零件项目四 槽类零件的加工任务一外槽的加工任务二内槽的加工任务三端面槽加工任务一外槽的加工任务描述使用GSK980T系统数控车床加工如图4.2所示工件,已知材料为45钢,毛坯为50mm × 70mm,工件已钻出14mm的底孔。图4.2外圆槽编程实例知

2、识准备一、径向切槽多重循环指令(G75)1.指令格式G75R(e);G75X(U)Z(W)P(Δi)Q(Δk)R(Δd)F(f);式中,X(U)Z(W):切削终点绝对/增量坐标值;e:X向退刀量(每次沿X向切削进给i后的退刀量),其值为模态值。Δi:X方向的每次切削进给深度(用不带符号的半径值表示,单位为μm)。Δk:刀具完成一层X(径)向切削后,在Z(轴)向的偏移量(用不带符号值表示,单位为m),移动的距离必须小于刀宽。Δd:切削到终点时Z轴方向的退刀量,通常不指定。f:进给速度。知识准备2.循环轨迹G75循环轨迹如图4.3所示,刀具

3、从循环起点A出发→X向(径向)进刀Δi→后退e→进刀Δi→后退e……→到X向终点→X向水平快速退至与A点X坐标相同;完成一层切削后,沿Z向(轴向)偏移Δk进行第二层切削,依此循环……加工至终点B;最后,刀具先沿径向退至C点,再沿轴向退至A点,完成整个切槽循环动作。图4.3G75循环轨迹图4.4G75径向切槽循环示例知识准备3.功能G75指令可处理断屑,可在X轴切槽及X轴啄式钻孔。4.指令说明(1)i值要小于X轴的移动量U/2,并不能设定为负,否则会出现报警。(2)k值要小于Z轴的移动量W,并不能设定为负,否则会出现报警。(3)退刀量要小

4、于进刀量,否则会出现报警。例4.1如图4.4所示工件,材料为45钢,切槽刀的刀宽为4mm,左刀尖为刀位点,试编写径向槽的加工程序。以工件右端面与轴线的交点为工件坐标系原点,程序如下:……G00X52.0Z-24.0;G75R0.5;G75X25.0Z-30.0P1500Q3500F30;……知识准备二、切槽加工工艺在工件表面上车沟槽的方法叫切槽,如图4.5所示分别为切外槽、内槽和端面槽。1.切槽刀具常用的切槽刀具有外圆切槽刀具、内孔切槽刀具和端面切槽刀具,外圆切槽刀具和内孔切槽刀具分别如图4.6(a)、(b)所示,端面切槽刀具由外圆切槽刀具

5、刃磨而成。图4.5常用切槽的方法知识准备图4.6切槽刀具知识准备2.切槽刀几何参数以外圆切槽刀具为例,切槽刀的几何参数如图4.7所示,前角γ0=5°~20°;主后角=6°~8°,两个副后角=1°~3°,主偏角r=90°,两个副偏角r=1°~1.5°。图4.7高速钢切槽刀几何参数知识准备切槽刀的刀头部分长度=槽深+(2~3)mm,刀宽根据需要刃磨。切槽刀主刀刃与两侧副刀刃之间应对称平直。车内沟槽和斜槽时可用专用车刀。3.槽的车削加工(1)槽的车削方法。①车削宽度较窄的矩形沟槽。如果车削精度不高时,可以用刀宽等于槽宽的切槽刀,采用直进法一次车

6、出;如果精度要求较高时,一般分两次车成,即第一次进给车槽时,槽壁两侧留精车余量,第二次进给时用等宽刀修整。②车削较宽的沟槽,可用多次直进法切削,在槽的两侧留一定的精车余量,然后根据槽深、槽宽精车至尺寸,如图4.8所示。③车削较小的圆弧形槽一般用成形车刀车削。④车削较大的圆弧槽可用两轴联动车削,用样板检查修整。⑤车削较小的梯形槽一般用成形车刀完成。⑥车削较大的梯形槽通常先车直槽,然后用梯形刀直进法或左右切削法完成。知识准备(2)车削加工槽时切削用量的选择。车削槽时,切削速度通常取外圆切削速度的60%~70%;进给量一般取0.05~0.3mm/

7、r;背吃刀量受切槽刀宽度的影响,调整范围较小。图4.8宽槽车削知识准备三、切断切断要用切断刀,切断刀的形状与切槽刀相似,通常可用切槽刀代替。切断时应注意以下几点。①切断时工件一般用卡盘装夹,工件的切断处应距卡盘近些,避免在用顶尖安装的工件上切断。②切断刀刀尖必须与工件中心等高,否则切断处将剩有凸台,且刀头也容易损坏。③切断刀伸出刀架的长度不要过长,进给要缓慢均匀。将切断时,必须放慢进给速度,以免刀头折断。④切断钢件时需要加切削液进行冷却润滑,切铸铁时一般不加切削液,但必要时可用煤油进行冷却润滑。⑤如果工件用两顶尖装夹,工件切断时,不能直接切

8、到中心,以防车刀折断,工件飞出。任务二内槽的加工任务描述使用GSK980T系统数控车床加工如图4.10所示工件,材料为45钢,毛坯为50mm × 70mm,工件已钻出16mm

当前文档最多预览五页,下载文档查看全文

此文档下载收益归作者所有

当前文档最多预览五页,下载文档查看全文
温馨提示:
1. 部分包含数学公式或PPT动画的文件,查看预览时可能会显示错乱或异常,文件下载后无此问题,请放心下载。
2. 本文档由用户上传,版权归属用户,天天文库负责整理代发布。如果您对本文档版权有争议请及时联系客服。
3. 下载前请仔细阅读文档内容,确认文档内容符合您的需求后进行下载,若出现内容与标题不符可向本站投诉处理。
4. 下载文档时可能由于网络波动等原因无法下载或下载错误,付费完成后未能成功下载的用户请联系客服处理。