GSK系统数控车工技能训练教学课件 作者 胡旭兰 项目二.ppt

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1、项目二轴类零件的加工轴是组成机械的重要零件，也是机械加工中常见的零件。它支撑着其他转动件回转并传递扭矩，同时又通过轴承与机器的机架连接。图2.1所示为典型轴类零件。图2.1典型轴类零件项目二轴类零件的加工任务一外圆加工任务二外圆锥面的加工任务三外圆弧面的加工任务四简单轴类零件的加工任务一外圆加工任务描述使用GSK980T系统数控车床加工如图2.2所示工件。工件毛坯为30mm × 80mm，材料为45钢，Ra3.2表面质量要求。图2.2阶梯外圆编程实例知识准备一、内、外圆切削循环指令（G90）1．指令格式G90X（

2、U）Z（W）F； （圆柱面切削循环）G90X（U）Z（W）RF；（圆锥面切削循环）式中，XZ为圆柱面切削终点坐标值；UW为切削终点相对循环起点的增量值；R为圆锥面切削始点与圆锥面切削终点的半径差，有正负号（外圆切削循环，则R=0）；F为进给速度。2．切削循环轨迹分别如图2.3、图2.4所示，刀具从程序起点A开始以G00方式径向移动至指令中的X坐标处（图中B点），再以G01的方式切削进给至终点坐标处（图中C点），然后退至循环开始的X坐标处（图中D点），最后以G00方式返回循环起始点A处，准备下个动作。知识准备3．指令

3、说明（1）G90是模态指令，X（U）、Z（W）或R在固定循环期间是模态的，如果没有重新指令X（U）、Z（W）或R，则原来指定的数值有效。（2）R正负的规定：锥面起点X坐标大于终点X坐标时为正，反之为负。图2.3圆柱面切削循环图2.4圆锥面切削循环知识准备例2.1编写如图2.5所示25台阶面和如图2.6所示锥面的粗加工程序。图2.5中25台阶面程序如下：图2.6中锥面程序如下：…………G90X35.0Z20.0F80；G90X40.0Z20.0R-5.0F80；X30.0；X35.0；X25.0；X30.0；……

4、……图2.5圆柱面切削循环举例图2.6圆锥面切削循环举例知识准备二、端面切削循环指令（G94）1．指令格式G94X（U）Z（W）F； （垂直端面切削循环）G94X（U）Z（W）RF；（锥形端面切削循环）式中，XZ为切削终点坐标；UW为切削终点相对循环起点的增量值；R为端面切削始点至终点在Z轴方向的坐标增量（车垂直端面切削循环，则R=0），有正负号；F为进给速度。2．循环轨迹分别如图2.7、图2.8所示，刀具从程序起点A开始以G00方式快速到达指令中的Z坐标处（图中B点），再以G01的方式切削进给至终点坐标处（图中C

5、点），并退至循环起始的Z坐标处（图中D点），再以G00方式返回循环起始点A，准备下个动作。知识准备3．指令说明①G94是模态指令，X（U）、Z（W）或R在固定循环期间是模态的，如果没有重新指令X（U）、Z（W）或R，则原来指定的数值有效。②R正负的规定：锥面起点Z坐标大于终点Z坐标时为正，反之为负。图2.7端面切削循环 图2.8锥端面切削循环知识准备例2.2分别编制如图2.9（a）所示50端面和如图2.9（b）所示锥面的粗车程序。图2.9G94应用实例知识准备图2.9（a）50端面程序如下：图2.9（b）锥面程

6、序如下：…………G94X50.0Z16.0F80.；G94X15.0Z33.48R-3.48F80；Z13.0；Z31.48；Z10.0；Z28.78；…………三、外圆车刀的选择车外圆可用图2.10所示的各种车刀。图2.10车外圆的几种情况知识准备四、切削用量的选择1．切削深度（背吃刀量）ap的确定切削深度主要根据机床、刀具、夹具和零件的刚度而定。粗加工时，在系统刚性允许的条件下，尽可能选择较大的切削深度，以减少进给次数，提高生产率；精加工时，通常选取较小的切削深度，常取0.1～0.5mm，以保证加工精度及表面粗糙

7、度。切削表面有硬皮的铸锻件时，应尽量使切削深度大于硬皮层的厚度，以保护刀尖。2．进给量f（或进给速度vf）的确定进给量（或进给速度）主要根据零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具、工件的材料和性质选取。粗加工时，一般选用尽可能大的进给量；精加工时，当表面粗糙度要求较高时，宜选用较小的进给量。在切断、车削深孔或用高速钢刀具车削时，也宜选择较低的进给量（或进给速度）。进给速度与进给量的关系是：vf=nf。3．切削速度vc（或主轴转速n）的确定切削速度可根据已经选定的切削深度、进给量以及刀具耐用度进行选取。知识准备①车外

8、圆时，主轴转速的确定应根据零件上被加工部位的直径，并按零件和刀具的材料及加工性质等条件所允许的切削速度来确定。切削速度与主轴转速的关系为（2.1）式中，d为零件直径，mm；n为主轴转速，r/min；vc为切削速度，m/mim。②车螺纹时，车床的主轴转速会受到螺纹螺距（或导程）的大小、驱动电动机的升降频率特性及螺纹插补运算速度等多种因素影响，故对于不同的数控系