数控加工工艺 教学课件 作者 韩鸿鸾 丛培兰 第二章.ppt

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1、数控车削加工工艺第2章数控车削加工工艺2.零件在数控车床的定位与装夹8.典型零件的加工工艺分析7.数控车削工艺的编制3.数控加工用刀具的种类6.常见零件的数控车削4.数控车削刀具的刃磨与选择5.可转位刀片及数控车削用刀具系统1.数控车削加工概述一、数控车床的特点及主要加工对象1.数控车床的特点(1)高柔性(2)高精度(3)高效率(4)减轻劳动强度，改善劳动条件2.数控车床的主要加工对象(1)精度要求高的回转体零件(2)表面质量要求高的回转体零件(３)表面形状复杂的回转体零件(4)带特殊螺纹的回转体零件二、数控车床的布

2、局形式数控车床布局形式受到工件尺寸、质量和形状；机床生产率；机床精度；操纵方便运行要求和安全与环境保护要求的影响。三、数控车床的分类1.按数控系统的功能分(1)经济型数控车床(2)全功能型数控车床(3)车削中心(4)FMC车床三、数控车床的分类2.按主轴的配置形式分类(1)卧式数控车床主轴轴线处于水平位置的数控车床。(2)立式数控车床主轴轴线处于垂直位置的数控车床。三、数控车床的分类3.按数控系统控制的轴数分类(1)两轴控制的数控车床。机床上只有一个回转刀架，可实现两坐标轴控制。(2)四轴控制的数控车床。机床上有两个

3、独立的回转刀架，可实现四坐标轴控制。4.按布局分类数控车床按布局分为数控卧式车床与数控立式车床四、数控车床的组成3.切削热与切削温度五、典型数控系统简介数控系统是数控机床的核心。数控机床根据功能和性能要求，配置不同的数控系统。典型数控厂家的主要产品主要有。FANUC(日本)、SIEMENS(德国)、FAGOR(西班牙)、HEIDENHAIN(德国)、MITSUBISHI(日本)等公司的数控系统及相关产品，在数控机床行业占据主导地位；我国数控产品以华中数控、航天数控为代表，也已将高性能的数控系统产业化。一、六点定位原理

4、1.不定度概念用来描述工件在某一预先设定的空间直角坐标系中定位时，其空间位置不确定程度的六个独立位置参量，称为工件在此坐标系中的六个位置不确定度(自由度)，简称六个不定度(自由度)。2.点、直线、平面的定位作用(1)点的定位作用：(2)直线的定位作用(3)平面的定位作用点的定位作用直线的定位作用平面的定位作用一、六点定位原理3.六点定位基本原理在工件的定位中，用由空间合理分布的最多六个定位点，来限制工件的最多六个空间位置不定度，这一原理称为工件的六点定位基本原理，简称六点定位原理。由于六点定位原理中对定位点的空间分布

5、位置要求遵循一定的规则(空间合理分布)，所以习惯上又把此原理称为六点定则。二、六点定位原理的应用1.六点定位原理在箱体类工件定位中的应用2.六点定位原理在盘盖类工件定位中的应用箱类工件的六点定位盘类工件的六点定位3.六点定位原理在轴类工件定位中的应用轴类工件的六点定位二、六点定位原理的应用在实际生产中，还会根据需要，出现一些不同的定位方式：完全定位、不完全定位、欠定位和重复定位。(1)完全定位：工件在夹具中定位时，六个不定度全部被消除的定位，称为完全定位。(2)不完全定位：六个不定度不需要完全消除的定位，即六个不定度

6、没有全部消除的定位，称为不完全定位。(3)欠定位：工件应该消除的不定度没有被消除，这样的定位习惯上称为欠定位。(4)重复定位：具有重复限制工件不定度的定位称为重复定位。三、定位元件及其应用1.平面定位元件用于平面定位的定位元件有多种形式，其中最常用的平面定位元件大致有以下几类：固定支承，自位支承，可调支承，辅助支承。2.孔类定位元件及其应用工件以圆孔定位时，夹具上为工件的各类孔所提供的常用定位元件主要有各类定位销、定位心轴、锥销及各类自动定位结构定位元件四个大类。3.外圆柱面定位元件及应用工件以外圆柱面作定位表面时，

7、根据工件外圆柱面的完整程度及安装要求，夹具可设置V型块、定位套、外拔顶尖及各类自动定心装置等定位元件为工件提供空间位置依据。四、工件在数控车床上的定位使工件在机床上或夹具中占有正确位置的过程，称为定位。在工件的机械加工工艺过程中，合理地选择定位基准对保证工件的尺寸精度和相互位置精度起重要的作用。定位基准有粗基准和精基准两种。毛坯在开始加工时，都是以未加工的表面定位，这种基准面称为粗基准；用已加工后的表面作为定位基准面称为精基准。1.粗基准的选择原则(1)当加工表面与不加工表面有位置精度要求时，应选择不加工表面为粗基准

8、。(2)对所有表面都需要加工的工件，应该根据加工余量最小的表面找正，这样不会因位置的偏移而造成余量太少的部位加工不出来(3)应选用工件上强度、刚性好的表面作为粗基准，否则会将工件夹坏或松动。(4)粗基准应选择平整光滑的表面，铸件装夹时应让开浇、冒口部分。(5)粗基准不能重复使用。四、工件在数控车床上的定位2.精基准的选择原则(1)尽可能采用设计