数控加工工艺学 教学课件 作者 韩鸿鸾主编第三章 数控车削加工工艺.ppt

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1、第九节第八节第七节第六节第五节第四节第三节数控车削用可转位刀片与夹紧方式数控车削的孔加工刀具数控车削切削用量的确定典型轮廓的数控车削工艺典型零件的数控车削工艺分析第二节第一节数控车削用刀具及选用工件在数控车床上的装夹数控车削刀具系统难切削材料的数控车削技术第一节工件在数控车床上的装夹一、数控车削常用夹具1.三爪自定心卡盘1—带V形槽的半圆体2—带V形槽的矩形件3，4—带其他形状矩形件a)爪自定心卡盘b)装夹方料装夹方料装夹小直径的圆棒料1—附加软六方卡爪2—三爪自定心卡盘的卡爪3—垫片4—凸起定位键5—螺栓三爪自定心卡盘的卡爪是

2、怎样调整的?2.四爪单动卡盘用四爪单动卡盘装夹圆棒料a)四爪单动卡盘b)放V形架装夹圆棒料四爪单动卡盘的找正方法有哪些?3.其他常用的装夹方法常用装夹方法的特点及适用范围见表3—1。二、复杂、畸形、精密工件的装夹1.用花盘、角铁装夹典型的复杂工件a)对开轴承b),e)十字孔工件c)双孔连杆d)环首螺钉f)齿轮泵泵体(1)花盘在花盘上装夹连杆1—连杆2—圆形压板3—压板4—V形架5—花盘(2)角铁角钢和常用附件a)角铁b)V形架c)螺栓d)压板e)平垫铁f)平衡铁(3)V形架(4)螺栓(5)压板压板主要用于将工件压紧在夹具上，属于

3、附件。(6)平垫铁作为工件定位的基准平面或导向平面。(7)平衡铁平衡铁主要用于配重。在花盘上装夹工件的方法2.心轴类车床夹具常见弹簧心轴的结构a)前推式b)不动式c)分开式1、3、11—螺母2、6、9、10—筒夹4—滑条5—拉杆7、12—心轴体8—锥套顶尖式心轴1—心轴2—固定顶尖套3—工件4—活动顶尖套5—快换垫圈6—螺母心轴应用实例a)飞球保持架工序图b)圆柱心轴1—心轴2、5—压板3—定位键4—螺钉6—快换垫圈7—螺母在数控车床上还用到哪些夹具?第九节第八节第七节第六节第五节第四节第三节数控车削用可转位刀片与夹紧方式数控车

4、削的孔加工刀具数控车削切削用量的确定典型轮廓的数控车削工艺典型零件的数控车削工艺分析第二节第一节数控车削用刀具及选用工件在数控车床上的装夹数控车削刀具系统难切削材料的数控车削技术第二节数控车削用刀具及选用一、前面形状的选择前面的形状正前角平面型b)正前角平面带倒棱型c)正前角曲面带倒棱型d)负前角平面型e)负前角双面型特点：结构简单，切削刃锋利，但强度低，传热能力差,切削变形小，不易断屑。应用：多用于各种高速钢刀具和切削刃形状较复杂的成形刀具，以及加工铸铁、青铜等脆性材料用的硬质合金刀具。1.正前角平面型特点：正前角刀具切削刃附

5、近的前面上磨出倒棱。倒棱能提高切削刃强度,是防止因前角γo增大而使切削刃强度削弱的一种措施。应用：多用于粗加工铸件、锻件或断续切削。其中正倒棱适用于高速钢车刀,负倒棱适用于硬质合金车刀。2.正前角平面带倒棱型3.正前角曲面带倒棱型特点：在平面带倒棱型的基础上改进而成的,前面为曲面,断屑槽的形状可做成直线圆弧形、直线形、全圆弧形等前面上断屑槽的形状a)直线圆弧形b)直线形c)全圆弧形应用：切削高强度、高硬度材料时,为使脆性大的硬质合金刀片承受压应力，充分发挥硬质合金刀片的潜能，常采用负前角平面型刀具。前角为正值或负值时的受力情况a

6、)正前角b)负前角4.负前角平面型应用：当刀具磨损主要产生于前面时，刃磨前面使刀具材料损失过大,也可采用负前角双面型。5.负前角双面型负前角双面型二、前角的选择1.在刀具强度允许的条件下尽量选用大的前角，一般情况下高速钢刀具可比硬质合金刀具的前角大5°~10°。2.对于成形刀具来说，为减小刀具形状误差,常用较小的前角，甚至取前角为0°。3.加工塑性材料时应选用较大的前角，加工脆性材料时选用较小的前角。4.粗加工时，尤其是断续切削，为保证切削刃有足够的强度,应选用较小的前角。精加工时,应选用较大的前角。前角的选择原则如下:5.工艺

7、系统刚度低和机床功率不足时，应选用较大的前角。6.对于数控机床、自动生产线等所用的刀具,考虑要有较长的刀具寿命及工作的稳定性，常取较小的前角。三、后角及后面的选择主后角αo过小会引起刀具和过渡表面之间的剧烈摩擦，使切削区的温度急剧升高，其现象是切屑颜色加深，工件因热膨胀而使尺寸加大，甚至产生严重的加工硬化；增大后角能明显改善上述情况，但后角αo过大时，将使楔角βo过小，切削刃强度削弱，散热条件变差，反而使刀具寿命缩短。1.主后角αo及后面的选择在保证刀具有足够的强度和散热体积的基础上，应保证刀具锋利和减小后面与工件的摩擦。2.后

8、角的选择后面的消振棱3.副后角αo′及后面的选择四、主偏角及副偏角的选择1.主偏角的作用主偏角对切削过程的影响如下:其次,会影响切削分力的比值。影响断屑效果、排屑方向以及残留面积高度等。首先是影响主切削刃单位长度上的负荷、刀尖强度和散热条件。2.副偏角的作用工件