滑动轴承的装配与修理.ppt

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1、1）支承轴及轴上零件，并保持轴的旋转精度；2）减少转轴与支承之间的摩擦和磨损分类：滚动轴承轴承的功用：滑动轴承应用实例：离心式压缩机、内燃机、大型电机、水泥搅拌机等机械常采用滑动轴承。优点多，应用广平稳可靠，无噪声用于高速、高精度、重载、结构上要求剖分等场合。滑动轴承的功用滑动轴承的分类和特点一、滑动轴承的分类和特点滑动轴承是仅发生滑动摩擦的轴承1、滑动轴承的分类(1)按滑动轴承的摩擦状态分1)动压润滑轴承2)静压润滑轴承2、按滑动轴承的结构分1)整体式滑动轴承2)剖分式滑动轴承3)锥形表面滑动轴承滑动轴承的类型分析1、按滑动轴承的摩擦状态分1)动压润滑轴承利用相对运

2、动副表面的相对运动和几何形状、润滑油的黏性和高速旋转把油液带进轴承的楔形空间建立起压力油膜，使轴颈与轴承之间被油膜隔开，这种轴承称为动压润滑轴承。设计：潘存云F形成动压油膜的必要条件：1.两工件之间的间隙必须有楔形间隙；2.两工件表面之间必须连续充满润滑油或其它液体；3.两工件表面必须有相对滑动速度。其运动芳方向必须保证润滑油从大截面流进，从小截面出来。∑Fy=F∑Fx≠0∑Fy=F∑Fx=0向心轴承动压油膜的形成过程：静止→爬升→将轴起抬转速继续升高→质心左移→稳定运转达到工作转速e----偏心距设计：潘存云e滑动轴承的类型分析滑动轴承的类型分析2)静压润滑轴承将压

3、力油强制送入轴承的配合面，利用液体静压力支承载荷，使运动副表面分离的润滑方法，这种轴承称为静压润滑轴承。设计：潘存云设计：潘存云节流器节流器D~滑动轴承的类型分析静压轴承工作原理：依靠供油装置，将高压油压入轴承间隙中，强制形成油膜。特点：静压轴承载任何工况下都能胜任工作。关键器件：节流器节流器作用：根据外载荷的变化自动调节各油腔内的压力。油台起密封作用滑动轴承的类型分析2、按滑动轴承的结构分1)整体式滑动轴承其结构是在轴承壳体内压人耐磨轴套，套内开有油孔、油槽，以便润滑轴承配合面。滑动轴承的类型分析2)剖分式滑动轴承其结构是由轴承座、轴承盖、上轴瓦(轴瓦有油孔)、下轴

4、瓦和双头螺栓等组成，润滑油从油孔进入润滑轴承。滑动轴承的类型分析3)锥形表面滑动轴承如图8—14所示，有内锥外柱式和内柱外锥式两种。滑动轴承的类型分析4、多瓦式自动调位轴承，其结构有三瓦式、五瓦式两种，而轴瓦又分长轴瓦和短轴瓦两种。滑动轴承的特点2、滑动轴承的特点①结构简单、制造方便、径向尺寸小、润滑油膜吸振能力强等优点。②能承受较大的冲击载荷，无噪声，适合于精密、高速及重载的转动场合。③由于轴颈与轴承之间应获得所需的间隙才能正常工作，因而影响了回转精度的提高；④其温升较高，润滑及维护较困难。一、滑动轴承组成：轴承座、轴套或轴瓦、联接螺栓等。整体式向心滑动轴承剖分式向

5、心滑动轴承榫口螺纹孔轴承座轴承轴承座轴承盖联接螺栓剖分轴瓦知识链接薄壁轴瓦轴瓦非承载区内表面开有进油口和油沟，以利于润滑油均匀分布在整个轴径上。进油孔油沟F厚壁轴瓦整体轴套卷制轴套设计：潘存云轴承中分面常布置成与载荷垂直或接近垂直。大型液体滑动轴承常设计成两边供油的形式，既有利于形成动压油膜，又起冷却作用。油沟形式Bd宽径比B/d----轴瓦宽度与轴径直径之比。45˚液体润滑摩擦的滑动轴承:B/d=0.5~1非液体润滑摩擦的滑动轴承:B/d=0.8~1.5滑动轴承的装配1、滑动轴承的装配滑动轴承装配的主要技术要求:是在轴颈与轴承之间获得合理的间隙，保证轴颈与轴承的良好

6、接触和充分的润滑，使轴颈在轴承中旋转平稳可靠。1）、整体式滑动轴承的装配。2）、剖分式滑动轴承的装配剖分式滑动轴承的装配。3）、内柱外锥式滑动轴承的装配。滑动轴承的装配——整体式1、整体式滑动轴承的装配(1)装配前，将轴套和轴承座孔去毛刺，清理干净后在轴承座孔内涂润滑油。(2)根据轴套尺寸和配合时过盈量的大小，采取敲人法或压人法将轴套装入轴承座孔内，并进行固定。(3)轴套压人轴承座孔后，易发生尺寸和形状变化，应采用铰削或刮削的方法对内孔进行修整、检验，以保证轴颈与轴套之间有良好的间隙配合。滑动轴承的装配——剖分式2、剖分式滑动轴承的装配剖分式滑动轴承的装配工艺如图所示

7、。滑动轴承的装配——剖分式剖分式滑动轴承装配要点：(1)上、下轴瓦与轴承座、盖应接触良好，同时轴瓦的台肩应紧靠轴承座两端面。(2)为实现紧密配合，保证有合适的过盈量，薄壁轴瓦的剖分面应比轴承座的剖分面高一些。(3)为提高配合精度，轴瓦孔应与轴进行研点配刮。滑动轴承的装配——内柱外锥式式3、内柱外锥式滑动轴承的装配滑动轴承的装配——内柱外锥式3、内柱外锥式滑动轴承的装配(1)将轴承外套压人箱体的孔中，并保证H7／r6的配合要求。(2)用心棒研点，修刮轴承外套的内锥孔，并保证前、后轴承孔的同轴度。(3)在轴承上钻油孔，要求与箱体、轴承外套油孔相对应，并与