窑的装配与修理

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1、装配前准备的任务　　　　装配时需分段吊装组对。做好装配前的筹备使命很是首要的　　　　应按窑重要装配工艺，窑装配前除做好个体性技术筹备和物资筹备外。连络施工事发地现实，着重做好重要零、部件检测及与组装；连络底子验收，按窑体实测数据履行底子划线等项工作。　　　　一、重要零、部件的检测及预组装　　　　12.1.1筒体检测　　　　筒体段节长度检测及组合尺寸的校验　　　　检测筒体每一段节的实际长度按出厂序号及对接标记摆列。　　　　应试虑到窑筒体接口预留间隙　　　　　　　　　2圆度检测　　　　偏重在每节筒体的两端尺寸测量圆度偏差：采用特制的侧

2、量杆检测窑筒体圆度。　　　　同一断面的最大与最小直径差不得大于0.002DD为筒体设计直径)　　　　轮带节和大齿圈下的筒体节偏差不得大于0.0015D　　　　但不得采用加热体式格局调剂。逾越此制约者应调圆。　　　　3接口圆周长检查　　　　两接口圆周长应相等，筒体对接。偏差不得大于0.002D最大不得大于7mm接口处　　　　对于全数变形，不应有较大变形。应在组对后焊接前进行整形。　　　　4轮带垫板外圆直径测量　　　　轮带垫板外圆直径测量是斗劲坚苦的个体采用间接测量叠加的体式格局计算垫板外径　　　　用高度游标尺测量垫板厚度h尔后较量争

3、论D垫(mm用特制测量杆在筒体内轮带处测量其筒体内径D内。　　　　D垫=D内+2δ+2h12.1　　　　应在圆周上分6~8等份，测量时。分的等份越多，测量精度越高。　　　　12.1.1.2支承装置的搜查与预组装　　　　　　　对钢底座履行编号，按照建造厂出厂标记。表白装配方位，以便辨认。　　　　　　12.1.2底子验收和划线　　　　而这条工艺线的纵向轴线是设备轴线的同一中心线上，窑基础是由几多个同一纵向轴线单体底子墩组合而成。窑与预热器、分解炉和冷却机形成一条联动生产工艺线。或小量偏离的平行线上。　　　　12.1.2.1底子验收　　

4、　　以土建给定的纵、横向中心线为依据，窑基础验收。核对其中心线、标高和斜度。　　　　1纵向中心线与基准偏差　　　　尔后转动视镜180°，将经纬仪支于1#底子上的中心点。后视中心底子点A应当在一条直线上。用同样的方式，将经纬仪支于3#底子上，查抄B点，亦应在同一条直线上。如有误差，可将经纬仪支于A点和B点处，对准底子下部的中心线标志，向1#或3#底子详情投点，找出偏差值，并阐发底子地脚螺栓孔间距，以及分解炉纵向中心线和冷却机纵向中心线位置，更正窑的纵向中心线。　　　　2底子横向水平距中心线距离测量　　　　前视1#根本、3#底子下部的

5、纵向中心线标志，分袂将经纬仪支于A点和B点中心的基准点上。视镜转90°，定点O1O2AO1=BO2;移动经纬仪支于O1点，瞄准O2点，O1O2连线上，以O1点与1#底子横向中心线水平距离量取L1′(土建设置基准点A时，数值断定)再按照施工图给定的横向水平中心距L1\L2定出OO′、O″三点。而后，再将经纬仪分别支于OO′和O″点上，前视O2点，再转90°，别离在1#根本、2#底子和3#底子侧面划出横向中心线，并引至底子上表面，核对底子横向水平间隔是否有偏差。　　　　3底子标高及斜度测量　　　　用水平仪在各单体底子下部两侧面划出等

6、高水平线（设定+1.50mm该线与垂线交点作为底子墩的水准点，以车间水准点为基准。尔后沿各底子墩侧面垂线方向量取标高值（计算相对值）再按窑筒体设计斜度（3%6%划斜线，并核对底子上表面标高、斜度是否与设计相符。　　　　12.1.2.2底子划线　　　　设备检测实际尺寸数值（首要是窑筒体轮带中心距值）和窑头、窑尾设备衔接等因素，窑底子划线要连络底子验收泛起的误差。底子划线时予以修正。　　　　1中心标版的埋设　　　　窑基础是由几多个单体底子组合的每个单体底子上详情应埋设纵横向中心标板4块。中心标板应埋设在底子墩的边缘处　　　　2划纵横中

7、心线　　　　可用挂钢丝线的方式，窑底子纵向中心线划线。尔后用经纬仪核对；也可以或许先用经　　　　纬仪后用挂钢丝线核对。这里介绍用前一种体式格局划窑底子中心线。　　　　各设一个挂线架，窑的第一个（1#底子墩和最后一个（3#底子墩外侧。用22号（ф0.8mm钢丝加配重张紧，再分别在每个底子墩上挂两个线坠。　　　　将各底子上线坠顶点投入预埋的中心标板上，以两端线坠对准底子中心为基准。投点上打样冲眼。而后，将各个底子上的两端用墨线划出，即为窑的纵向中心线。　　　　纵向中心线允许偏差为±0.5mm　　　　按水平定为距离投到底子上的横向中心点

8、O1O2和O3坐纵向中心线的垂线，以纵向中心线为基准。并用地打算等距离在横向中心标版，打出样冲眼。以底子横向中心标板样冲眼为准，拉对角线，复查横向中心线的平行度。　　　　校对地脚螺栓孔的位置和孔距，按照各基础墩上的纵横中心线。并核对托轮钢底座纵横中