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1、设计减速箱低速轴零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计班级：XXX姓名：XXX学号：XXXXXXwg1•零件的工艺分析51.1分析零件图.51.2零件的加工表面位置要求1.3零件的工艺性2.选择毛坯的制造方式63.制定工艺路线63.1制订工艺路线63.2选择定位基准93・3选择机床及工、夹、量、刀具93.4加工余量及工序间尺寸及公差的确定103.5切削用量的确定123・6画毛坯图（1：1）163.7填写机械加工工艺过程综合卡片162.工艺装备设计164・1确定设计方案，绘制结构原理示意图164・2选择定位元件，计算定位误差174・3计算所需夹紧力，设计夹紧
2、机构1819附件.204.4画出夹具装配图机械制造技术基础任务书设计减速箱低速轴零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计（1,2组为低速轴，3、4组为中速轴，5、6组为高速轴）内容：1、生产纲领为中批或大量生产（1、3、5为中批，2、4、6为大量）2、零件图1张3、毛坯图1张4、机械加工工艺过程综合卡片1张5、工艺装备设计（铳键槽的夹具）图1套班级：竺姓名：xx学号：XXX刖a机械制造工艺规程的编制要求学生通过工艺设计获得综合运用所学过的全部课程进行工艺及结构设计的基本能力，也为以后的毕业设计进行一次综合训练和准备，并能得到下列各方面的锻炼：1、运用机械制造
3、技术基础课程中的基本理论正确地解决一个零件在加工过程中的定位、夹紧以及工艺路线的安排、工艺尺寸的确定、加工定位误差的计算等问题，保证加工质量，2、提高结构设计能力。学生通过设计夹具的训练，获得根据被加工零件的加工要求，设计高率，省力、经济合理而保证加工质量的夹具能力。3、学会使用手册及图表的资料。掌握与木设计有关的各种资料的名称、出处，能够做到熟练运用一、零件的工艺分析1、分析零件图零件图是表达零件的形状、大小和特征，在生产中直接指导制造和检验零件，它是制造零件吋的技术文件和依据。零件图上的技术耍求一般包括表面光洁度、尺寸偏差、表面形状偏差、表面相对位置
4、偏差、某些特殊加工要求及装配要求，热处理和表面处理等要求。2、零件的加工表面位置要求低速轴需要加工的部分主要是回转面，长度为262mm。轴的各个轴肩相邻处需要加工退刀槽，轴肩两端要进行倒角加工。在轴径为0)42和O58要加工键槽。该低速轴需要加工的表面及加工表面之间的位置要求如下：(1)042表面粗糙度为1.6,外圆表面的圆跳动为0.012o该段上面开有键槽，粗糙度为3.2,相对外圆的对称度为0.02。⑵①48表面粗糙度为6.3,轴肩的粗糙度为32⑶①50表面粗糙度为0.8,同轴圆柱面之间的公差值为0.005,外圆表而的圆跳动为0.015o⑷①58表面粗
5、糙度为1.6,外圆表面的圆跳动为0.015,轴肩粗糙度为3.2。该段上面开有键槽，槽底粗糙度为6.3,槽面粗糙度为3.2,相对外圆的对称度为0.02o⑸650,表面粗糙度为0.8,轴肩粗糙度为32相对于642外圆表面的圆跳动为0.015o(6)其余表面粗糙度均为12.5o3、零件的工艺零件的材料选用45钢，其切削性能好，具有较高的强度和韧性等综合机械性能，适用于传递扭矩和承受载荷。可切削性好。为了保证技术要求，增加耐磨性，对零件进行调质处理。二、选择毛坯的制造方式考虑到轴在工作的时候经常要承受不稳定的冲击载荷，需要有较高的强度和冲击韧性，选用锻件。因其采
6、用中批生产，且零件的尺寸不大，故可用模锻成型。可大量减少切削加工的劳动量，从而提高材料的利用率，降低机械加工的成本。三、制定工艺路线1、制订工艺路线本零件的加工面有外圆，端面，槽等。其加工方法如下：端面尺寸要求不高，车削即可。键槽加工键槽，铳键槽。外圆公差等级和粗糙度要求不同，选择粗车，半精车，精车等加工方法。各个轴径的选择要求如下：(1)048,058,0)64三个外圆面未标注公差尺寸，根据GB1800-79规定其公差等级按IT12,表面粗糙度为Ra6.3,需耍进行粗车。(2)050有公差要求，公差等级为IT7,表面粗糙度为Ra0.8,可采用粗车一半精
7、车一精车一磨削。（3）042,0）58有公差要求，公差等级为IT7,表面粗糙度为Ra1.6,可采用粗车一半精车一精车。（4）槽的槽深公差等级分别为IT13,IT14o其表面粗糙度分别为Ra3.2和Ra6.3。采用粗铳,半精铳。该零件的加工质量要求比较高，因此加工阶段划分为：粗加工、半精加工、精加工、磨削加工四个阶段。由以上的分析可得到如下的方案:方案一序号工序内容设备工序1车两端面，钻中心孔车床工序2车外圆，切槽，倒角车床工序3铳键槽磨床工序4去毛刺钳工工序5磨外圆磨床工序6终检方案二序号工序内容工序1两边同时车铳端面，钻中心孔工序2粗车轴上的各外圆表面
8、，半精车（P64工序3以①64和左端面孔定位，半精车轴左部的所有外表面工序4以①
