机械制造技术基础期课后作业问题详解

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1、实用标准文案7-6试分析题7-6图中的定位元件所限制的自由度,判断有无欠定位或过定位,并对方案中不合理处提出改进意见。题7-6图答:精彩文档实用标准文案a)V型块1限制了工件,自由度;yxV型块2限制了工件自由度;zzV型块3限制了工件自由度;定位方式属于完全定位。b)支承平面:,,自由度;V形块1,V形块2:。;不完全定位,无不合理处。c)平面限制了,,自由度;短定位销限制了,自由度;固定V型块限制了,。属于过定位。将固定V型块改为活动V型块4-3习图5-4-2所示a)为一轴套零件,尺寸和精彩文档实用标准文案已加工好,b)

2、、c)、d)为钻孔加工时三种定位方案的简图。试计算三种定位方案的工序尺寸A1、A2和A3。c)d)a)b)习图5-4-2A3A2A110±0.180-0.05380-0.1c)A210±0.180-0.05d)A3380-0.110±0.180-0.05答案:1)图b:基准重合,定位误差,mm;2)图c:尺寸A2,10±0.1和构成一个尺寸链(见习解图5X4-2c),其中尺寸10±0.1是封闭环,尺寸A2和是组成环,且A2为增环,为减环。由直线尺寸链极值算法基本尺寸计算公式,有:10=A2-8,→A2=18mm由直线尺寸链极

3、值算法偏差计算公式:0.1=ESA2-(-0.05),→ESA2=0.05mm;-0.1=EIA2-0,→EIA2=-0.1mm。故:mm3)图d:尺寸A3,10±0.1,和构成一个尺寸链(见习解图5X4-2d),其中尺寸10±0.1是封闭环,尺寸A3,和是组成环,且为增环,A3和为减环。由直线尺寸链极值算法基本尺寸计算公式,有:10=38-(A3+8),→A3=28mm由直线尺寸链极值算法偏差计算公式,有:0.1=0-(EIA3+(-0.05)),→EIA3=-0.05mm;-0.1=-0.1-(ESA3+0),→ESA3

4、=0。故:mm三、计算题(本大题共计10分。)如图示套筒零件,除缺口B外,其余表面均已加工,尺寸分别为。试分析当加工缺口B保证尺寸时,有几种定位方案?计算出各种定位方案的工序尺寸,并选择其最佳方案。精彩文档实用标准文案关键点:第一种方案:(本关键点3分)如果可以的话,以D面为定位基准。则工序尺寸为:mm。第二种方案:(本关键点3分)以C面定位,则工序尺寸为Xc=。尺寸链图是:()Xc第三种方案:(本关键点3分)以A面定位,则工序尺寸为XA=。尺寸链图是:显然,T8

5、面定位时,无论如何加工,无法达到图样尺寸,()即:(mm)。综合考虑上述三种情况,可能第二种方案比较可行。(结论1分)5-13、如图所示。已知工件的相关尺寸,,,不便测量。试重新给出可以测量的尺寸,并标注该测量尺寸及偏差。(10分)精彩文档实用标准文案1、(尺寸链图)精彩文档实用标准文案5-4.在两台相同的自动车床上加工一批小轴的外圆,要求保证直径φ11±0.02mm,第一台加工1000件,其直径尺寸按正态分布,平均值=11.005mm,均方差=0.004mm。第二台加工500件,其直径尺寸也按正态分布,且=11.015mm

6、,=0.0025mm。试求:(1)哪台机床的精度高?(2)加工中有无变值系统误差和常值系统误差,有无废品产生?如有,可否修复?并分析其产生的原因及提出改进的方法。(1)第一台机床的精度6σ=6×0.004=0.024mm(1分)第二台机床的精度6σ=6×0.0025=0.015mm(1分)所以,6σ<6σ,故第二台机床的精度高。工序能力均足够(1分)(2)呈正态分布,无变值系统误差,但均有常值系统误差(1分)第一台机床加工的小轴,其直径全部落在公差内,故无废品。(1分)第二台机床加工的小轴,有部分小轴的直径落在公差带外,成为

7、可修复废品。(1分)从可见,第二台机床产生废品的主要原因是刀具调整不当,使一批工件尺寸分布中心偏大于公差中心,从产生可修废品。改进的办法是对第二台机床的车刀重新调整,使之再进給0.002~0.028mm为宜。(2分)一、试分析图中的各定位方案中定位元件所限制的自由度?判断有无欠定位或过定位?是否合理?如何改进?精彩文档实用标准文案答:图(a)的三个V型块各限制工件的2个自由度,共同完成工件的六个自由度(即、、、、、)的限制,属于完全定位,无欠定位和过定位,合理。图(e)的底平面限制了3个自由度(即、、)、圆柱销限制了2个自由

8、度(即、)、V型块限制了2个自由度(即、),三个元件共限制了7个自由度,出现了重复限制自由度的情况,属于过定位,不合理。其改进办法是:将V型块改为挡销限制1个自由即可。精彩文档实用标准文案5下图所示连杆在夹具中定位,定位元件分别为支承平面1、短圆柱销2和固定短V形块3。试分析图中所示定位方

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