《机械制造基础》作业问题详解

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1、实用文档《机械制造基础》作业题目第一篇铸造1、铸造性能指标主要有哪一些？影响它们的主要因素有哪一些？铸造性能指标铸造性能指标的主要影响因素金属的流动性化学成分、浇注条件（浇注温度、充型压力、浇注系统结构）、铸型结构、铸型条件（蓄热能力即导热性、铸型温度或冷却速度、铸型的透气性）金属的收缩性（凝固特性）合金种类、化学成分、浇注温度、铸造工艺、铸型结构、铸型条件金属的吸气性温度、其他（合金的种类和气体的成份等）金属的偏析合金化学成分、温度、冷却速度2、顺序凝固原则与同时凝固原则有何不同？分别可防止何种铸造缺陷？同时又会产生何种铸造缺陷？凝固原则不同点可以防止的铸造缺陷会产生的铸造缺陷顺

2、序凝固原则在热节设置适当的补缩冒口或冷铁，使铸件上远离浇冒口的部位先凝固，浇冒口处最后凝固。铸件各部分温差较大，冷却速度不一致。缩孔、缩松铸造应力、变形和裂纹等。同时凝固原则内浇口开在铸件薄壁处，在铸件厚壁处安放冷铁，使铸件各处同时凝固。可不用冒口。热应力、变形和裂纹等缩孔或缩松3、分别在什么情况下选择手工造型或机器造型？能否用机器造型代替所有手工造型？为什么？造型方式应用情况能否用机器造型代替所有手工造型手工造型铸件结构简单或复杂，两箱造型或多箱造型，铸件的尺寸精度及表面质量要求不高，单件小批量生产不能。相比来说，手工造型的设备等投资比机器造型低，很多结构复杂、需要多箱造型的铸件

3、还不能用机器造型实现，同时，单件小批量生产时，机器造型也是不划算的机器造型铸件结构简单，两箱造型，铸件的尺寸精度及表面质量要求相对较高，大批大量生产4、特种铸造方法主要有哪几种？有何共同特点？各适用什么场合？特种铸造方法共同特点适用场合熔模铸造（失蜡铸造）铸件精度、表面质量比一般铸造方法要好，生产率提高，劳动条件得到改善，大多可实现机械化自动化生产形状复杂和难以切削加工的高熔点合金精密铸件的成批大量生产，将整个零件装配而成的组件改为整铸件一次铸出金属型铸造大批大量生产有色金属精密铸件，一些有特殊性能要求的、形状比较简单的小型铸铁件或碳素铸钢件压力铸造大批大量生产有色金属精密铸件低压

4、铸造质量要求较高的、形状复杂的、薄壁的中、小型有色金属精密铸件离心铸造铸铁管、气缸套、铜套、双金属轴承等中空的、回转体铸件的大批量生产消失模铸造（气化模铸造、实型铸造）机床、船舶等大型铸件的单件小批生产，化工、锅炉等行业大型冷冲模具，汽车行业某些铸铁件、铝合金铸件的大批量生产陶瓷型铸造批量小、形状复杂、厚大的精密铸件磁型铸造形状不十分复杂的中、小型精密铸件的生产，以黑色金属为主5、列表举出压力铸造与低压铸造的主要区别。项目压力铸造低压铸造充型压力大小热处理工艺性差好铸造适应性差好分型方式垂直水平材料利用率低高标准文案实用文档生产效率高低设备投资高低充型方式中间底注流动性液态半液态液

5、态第二篇压力加工1、列表举出自由锻与模锻的主要区别。项目自由锻模锻适用范围单件、小批量、多品种生产，修配以及大型锻件的生产和新产品的试制等小型锻件的大批大量生产工艺灵活性较高较低设备投资低高材料利用率低高生产率低高生产准备周期短长锻件尺寸精度低高锻件表面质量差好变形抗力较小较大变形受限情况除与上、下砧铁或其它辅助工具接触的部分表面外，变形不受限制，发生局部变形三向受压，发生整体变形2、列表举出锤上模锻和压力机上模锻的主要区别。项目锤上模锻压力机上模锻曲柄压力机上模锻摩擦压力机上模锻实现机械化和自动化较难易振动与噪声大小劳动条件差好压力形式冲击力主要是静压力锻造压力（锻件重量）低高生

6、产率较低高较高材料利用率较低高设备投资较低高清除表面氧化皮不需要需要锻件精度及表面质量中高较高模具寿命低高低模具特点锻模固定于锤头和砧座上，模膛复杂，造价高组合模，有导柱、导套和顶出装置一般为单膛锻模适用范围中小型锻件，大批量生产。适合各种类型模锻件中小型锻件，大批量生产。不宜进行拔长和滚压小型锻件，中批量生产。可进行精密模锻3、根据其功用，模锻的锻模模膛主要有哪一些？各有什么作用？模膛类型作用制坯模膛拔长模膛用来减小坯料某部分的横截面积以增加该部分的长度弯曲模膛用来弯曲杆类锻件的坯料滚压模膛用来减小坯料某部分的横截面积以增加另一部分的横截面积，主要是使金属按模锻件形状来分布切断模

7、膛用于从坯料上切下锻件或从锻件上切钳口，或用于多件锻造后分离成单件标准文案实用文档模锻模膛预锻模膛使坯料变形到接近于锻件的形状和尺寸，便于终锻时金属容易充满终锻模膛。同时减少了终锻模膛的磨损以延长锻模的使用寿命终锻模膛使坯料最后变形到锻件所要求的形状和尺寸4、冲压凸凹模间隙对冲裁件断面质量和模具寿命分别有什么影响？冲裁件断面质量凸凹模间隙要选择正确，裂纹才能重合，冲裁件切口才能光洁，否则产生的毛刺会影响冲裁件质量。当冲裁件断面质量要求较高时，应选取较小的间隙值；当冲裁