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1、1、名词解释工序机械加工工艺规程工位机械加工工艺过程安装工步工作行程生产纲领2、何谓机械加工工艺规程？工艺规程在生产中起什么作用?3、试述图4-68（p212）所示零件有哪些结构工艺性问题？并提出改进意见。4、试选择图4-70(P213)中各零件的粗、精基准°(图a为齿轮零件，毛坯为模锻件；图b为液压缸体零件简图，毛坯为铸件；图c为飞轮简图，毛坯为铸件。)5、何谓加工经济精度？选择加工方法时应考虑的主要问题有哪些?6、大批大量生产条件下，加工一批直径为^20()(){X)8nim,为58mm的光轴，其表面粗糙度为R.<0.16um,材料为45钢，试安排其工艺路线。7、图4-72所示的小轴系
2、大批生产，毛坯为热轧棒料，经过粗车、精车、淬火、粗磨、精磨后达到图样要求。现给出各工序的加工余量及工序尺寸公差如表4-23.毛坯尺寸公差为±1.5mm0试计算工序尺寸，标注工序尺寸公差，计算精磨工序的最大余量和最小余昴。COCDoo200表4-23加工余量及工序尺寸公差一1•序名称加工余量/rnm工序尺寸公差/mm粗车3.000.210精车1」00.052粗磨0.400.033精磨0」00.0138、欲在某工件上加工072.5,"mm孔，其材料为45钢，加工工序为：扩孔、粗锤孔、半精锐、精铎孔、精磨孔。己知齐工序尺寸及公差如下：粗磨：072.5j"mm；粗锐：精锂：071.8^0046mm
3、；扩孑L：064；°"mm；半精镇:070.5評°mm；模锻孔：059：mm。试计算各工序加工余量及余最公差。9、名词解释尺寸链基准圧位工序基准定位基准装配基准封闭环增环10、在图4-73所示工件中，L严70牆mm,U=60°0025mm,L3=20^15mm,5不便直接测量，试重新给出测量尺寸，并标注该测量尺寸的公差。L111、图4-74为某零件的一个视图，图屮槽深为5^3mm,该尺寸不便直接测量，为检验槽深是否合格，可直接测量哪些尺寸，试标出它们的尺寸及公差。12、图4-76所示为小轴的部分加工工艺过程：车外圆至03O.5°o」mm,铳键槽深度为H評，热处理，磨外圆至030懵黑mm。设
4、磨后外圆与车后外圆的同轴度公差为①0.05mm,求保证键槽深度为4^2mm的銚槽深度H；几。13、一批小轴其部分工艺过程如下：车外圆至020.6爲〈mm,渗碳淬火，麽外圆至^20°002mmo试计算保证淬火层深度为0.7〜1.0mm的渗碳工序渗入深度仁14、制订工艺规程吋，为什么要划分加工阶段？什么情况下可以不划分或不严格划分加工阶段？15、何谓"工序集中”、“工序分散”？什么情况下采用"工艺集中”？影响工序集中和工序分散的主要原因是什么？16、加工余量如何确定？影响工序间加工余最的因素有哪些?17、定位精基准和粗基准的选择原则是什么？练习二1、车床床身导轨在水平血内及在垂］T血内的冇线度
5、对车削圆轴类冬件的加丁•谋差有什么影响，影响的程度备有何不同？2、在车床上用两顶尖装夹工件车削细长轴时，出现图2-80a.b、c所示误差是什么原因,可釆用哪些办法來减少或消除。(b)(c)3、设已知一工艺系统的误差复映系数为0.25,工件在本工序前有圆度误差0.45mm,若本工序形状精度规定允差0.01mm,问至少进给几次方能使形状精度合格？4、横磨工件（图2-83）吋，设横向磨削力FP=1OON,主轴箱刚度k（j=5000N/mm,尾座刚度kW2=4000N/mm,加工工件尺寸如图示，求加工后工件的锥度。5、在车床上加工一长度为800mm,直径为60mm的45钢光轴。现已知机床各部件的刚
6、度分别为Klj=90000N/mm,Kwz=50000N/mm,Kdj=40000N/mm,加工吋的切削力Fc=600N,Fp=0.4Fe。试分析计算一次进给后的工件轴向形状误差（工件装夹在两顶尖之间）。6、车削一•批轴的外圆，其尺寸为①（25土0.05）【伽，知此I】序的加1】误力分彳
7、j曲线是止态分布，其标准差。=0.025恤］,曲线的顶峰位置偏于公差带中值的左侧0.025nui）o试求零件的合格率、废品率。工艺系统经过怎样的调整可使废品率降低？7、名词解释工艺系统刚度误差复映系统谋差随机误差原始谋差原理谋差工艺系统刚度时间定额8、何谓加工精度？何谓加工误差？两者有何区别与联系？9、获
8、得零件尺寸的精度的方法有那些？影响尺寸精度的主要因索是什么？试举例说明n10、获得零件有关加工表而之间位置精度的加匚方法有那些？影响加工表而间位置精度的主要因素是什么？试举例说明。11、获得零件形状精度的方法有那些？影响形状精度的主要因索是什么？试举例说明。12、何为误差敏感方向？车床与锂床的误差敏感方向有何不同？13、工艺系统的几何误差包括哪些方面?14、什么叫误差复映？如何减小谋差复映的影响？1、名词解释磨削烧伤自激
