筏板大体积混凝土技术交底.doc

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1、表C1-3技术交底记录工程名称翡翠锦城交底部位住宅1号楼基础筏板大体积混凝土施工交底人日期2017年4月14日交底内容：一、施工准备1.1、商混站的选择：选用鑫统领混凝土有限公司,经公司考察，该公司搅拌站能力强，拥有先进的自动控制混凝土生产搅拌系统，混凝土运输车辆充足，水电各双套保证系统。水泥、粉煤灰、膨胀剂等仓储能力较好。大型全封闭材料储备场地，砂、石储备量大，完全能满足大体积混凝土连续施工的需要。1.2、具体要求1.2.1对商混站整体要求：由于此次针对住宅1号楼基础筏板浇筑混凝土为大体积混凝土，筏板厚度1.2米，混凝土强度等级：C30、P6

2、，连续浇筑方量约800立方，要求商混站针对此次混凝土浇筑，设置专门的调度配合，确保混凝土连续供应，及时供应（商混站距现场约20公里、停料最久30分钟），确保混凝土供应时各种相关材料的质量、数量满足需要及要求，确保商混车及车载泵满足现场要求，并制定应急预案，以满足现场施工及商混站内部各种突发的机械故障、停电，原材料等事件的发生。1.2.2材料要求：混凝土材料由商混站负责，项目部派人监督1.2.3技术准备：①、钢筋的隐检工作已全部完成，并核实预埋件、线管、孔洞的位置，数量及固定情况无误。②、模板的预检工作已经全部完成，模板的标高，位置尺寸准确符合设

3、计要求，支撑稳定，支撑和模板拼缝严密，符合规范要求。③、有商混站实验室确定混凝土的配合比及外加剂的用量，且经甲方确认。④、混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习，由技术部讲述施工方案，编制作业指导书，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。⑤、浇筑混凝土所使用的架子、马道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。表C1-3技术交底记录⑥、混凝土浇筑前，仔细检查泵车的各种性能情况，清理泵管内的残留物，确保泵管畅通。⑦、各区段结合部位施工缝采用后浇带及施工后浇带并按图纸要求设置止水带。⑧、提前与商混厂家联系提供具体供应时间、标号、所需车辆数

4、量及间隔时间，特殊要求如：抗渗、入模温度、塌落度、水泥及混凝土碱集料反应所需提供的资料等。⑨、混凝土的测温监控设备标定调试应正常，保温保湿材料应备齐，并配置专人负责测温作业管理。1.2.5机械设备准备：①、根据本工程的实际情况与施工场地状况，住宅1号楼基础筏板混凝土及周边车库基础砼（以后浇带为界）浇筑时，选用一台地泵和一台汽车泵同时施工，且要求商混站平均每小时供料不下于100立方混凝土，预计8小时浇筑完成。②、其他相关规定如下：能正常使用的插入式振捣棒至少两台，养护薄膜足量，水源充足，各班组配派人配合。③、备用电源：为防止因外部停电造成砼浇筑中

5、断，确保大体积砼浇筑的连续性，工地备用的460KW发电机可以满足，但应提前调试完好。④、保温材料准备：塑料薄膜1.2.6人员及通讯准备：底板大体积砼浇筑必须各方面协调统一方可顺利施工。现场设总指挥一名（生产经理），砼浇筑前由总指挥先进行各方面协调，联络和布置，施工时负责指挥处理各种关系，生产经理负责监控砼质量、运输浇筑速度。工程各部门安排专人跟班作业，配备对讲机进行通讯联络。砼浇筑时现场专人指挥管理车辆的出入，保证施工的有序进行。砼搅拌站应在施工现场专人与现场人员对接，负责控制协调砼质量和供应。砼运输车提前制定好行车路线，保证砼运输车辆行驶顺畅

6、。表C1-3技术交底记录劳动力准备如下：序号工种每班人数备注1、混凝土工132、钢筋工23、木工24、指挥2二、混凝土施工方案2.1、混凝土施工部署本工程筏板厚度1.2m，采用分层浇筑法，每层厚度400mm，预计砼方量约为800立方米，两台泵车同时浇筑，预计每层2.5小时浇筑完成。由于两台砼泵同时浇筑，且层与层之间间歇时间小于4小时初凝时间，故不考虑砼冷缝。2.2、浇捣要点（1）正常泵送过程中，宜保持泵送连续性，尽量避免泵送中断，若砼供应不及时，宁可放慢泵送速度，也要保持泵送连续性。在泵送过程中，输送管内砼拌合物处于运动状态，砼中各部成分呈均匀

7、分布状态，泵送中断时，剩下的粗骨料易造成输送管堵塞。当再次继续泵送时，剩下的粗骨料易造成输送堵塞。故此，要合理调整粗骨料粒径和砼塌落度，当中断时间过长时（超过2小时），拆管清理后，重新进行排管。（2）按照浇捣方案，组织全体施工人员进行大型技术交底会，使每个操作人员对技术要求、砼下料方法、振捣步骤等做到心中有数。①根据混凝土泵送自然形成一个坡度的实际情况，在每个浇筑带的前、中、后布置三道振动器。此三人为一组负责一台泵责任区域混凝土的振捣。②第一道布置在混凝土卸料点，振捣手负责出管混凝土的振捣，使之顺利通过面筋流入底层；③第二道设置在混凝土的中间部

8、位，振捣手负责混凝土的密实度；④3第三道设置在坡角及底层钢筋处，因底层钢筋间距较密，振捣手负责混凝土流入下层钢筋底部，确保钢筋下层混凝土振捣密实；表C