筏板基础大体积混凝土施工技术交底.doc

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1、中国建筑项目管理表格技术交底卡表格编号CSCEC—PM—0803工程名称及编码施工部位分项工程名称工程量分包公司负责人交底内容：1.编制依据1、《大体积混凝土施工规范》（GB50496-2009）2、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20013、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20024、#########施工总承包施工图纸2.交底部位工程概况A-1区筏板厚度分别为1800㎜、900㎜，柱墩8个，集水坑4个，电梯井3个。混凝土浇筑方量约2800m3。3.施工部署3.1方案选择1、混凝土浇筑整体方案：先主楼集水坑、电梯井，再主楼筏板、后裙房筏板。从东至西

2、依次浇筑。混凝土分层浇筑示意2、混凝土浇筑机械方案混凝土浇筑选择1台62米汽车泵，1台100车载泵，12辆混凝土罐车。2、测温布置测温点的布置见下图测温布置图3.2施工准备1、技术准备做好大气测温记录工作，及时掌握天气变化情况，确定钢筋验收时间。做好各级技术交底工作。钢筋隐蔽及模板验收已完成，并做好资料报验工作。2、人员组织为保证底板混凝土的连续浇筑，浇筑前须每家劳务队必须配备2组人员（作业时间为第一班20：00～次日08：00，第二班次日08：00～次日20：00，第三班次日20：00～第三日08：00，第四班第三日08：00～第三日20：00，其中第一、三班为一组人员，第二、四班

3、组为一组人员，具体人员配备如下表单班的配置），每班组浇筑混凝土过程中提前给给工人准备好快餐，绿豆汤、中暑用药等物品。浇筑小组24h不间断进行施工，两班小组倒班施工，确保混凝土浇筑一气呵成。3、人员准备混凝土浇筑人员配备表序号工种名称数量主要职责1混凝土浇筑工长1全面管理负责劳务作业层混凝土浇筑作业的人员调度、质量控制2后台放料4根据浇筑现场要求放料及散落料回收3振捣手4首次振捣及二次振捣4混凝土工15找平、压实、拉毛等混凝土表面后期处理5木工1护模6钢筋工1护筋7电工1确保施工用电正常8混凝土保温覆盖4混凝土表面具备上人条件后及时覆盖保温养护9交通指挥员1在浇筑时指挥过往车辆合计32

4、4、材料准备主要材料一览表序号冬施材料单位数量用途1棉毡m23000混凝土覆盖保温，2塑料薄膜（0.4mm厚）m22200覆盖保温（砼表面）3-30℃温度计个2环境、混凝土测温4电子测温系统套1大体积砼测温5、机械准备主要机械一览表序号名称单位数量用途162米汽车泵台12混凝土罐车辆129m33振动棒台8HX-804平板振动器台25混凝土地泵台14施工要点1、大体积混凝土浇筑（1）按照每台汽车泵每小时输送33方混凝土，混凝土初凝时间为6小时计算，因此混凝土每浇筑体积为200方时，应保证前段浇筑完的混凝土全部振捣完毕。（2）混凝土浇筑采用“一个坡度，分层浇筑、循序推进，一次到顶”，振捣

5、棒应在坡尖、坡中和坡顶分别布置，保证混凝土振捣密实，且不漏振。（3）混凝土浇注时要加强现场调度管理，确保已浇混凝土在初凝前被上层混凝土覆盖，不出现“冷缝”。（4）混凝土振捣采用振动棒振捣，要做到“快插慢拔”，上下抽动，均匀振捣，插点要均匀排列，振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的顺序移动，点排列阵如图5.2-3，但不能混用。插点间距为300～400mm，插入到下层尚未初凝的混凝土中约50～100mm，振捣时应依次进行，不要跳跃式振捣，以防发生漏振。每一振点的振捣延续时间为混凝土表面水分不再显著下沉、不出现气泡、表面泛出灰浆为止。凝土中约50～100mm，振捣时应依次进

6、行，不要跳跃式振捣，以防发生漏振。每一振点的振捣延续时间为混凝土表面水分不再显著下沉、不出现气泡、表面泛出灰浆为止。图5.2-3点排列图（5）施工时，为使混凝土振捣密实，每台混凝土泵出料口配备2-3台振捣棒，（1.8m筏板分为三个层面，0.9m分为两个层面），根据每次混凝土浇筑厚度布置三道振捣棒，即：第一道布置在出料点，使砼形成自然流畅坡度，第二道布置在坡脚处，确保下部密实，第三道布置斜面中部，在面上各点要严格控制振捣时间，移动距离和插入深度。使新泵出的砼与上一斜面砼与上一斜面砼充分密实结合。图5.2-4振捣棒设置示意（6）二次振捣是解决混凝土在施工过程中沉缩裂缝的最好方法和必由之路

7、，在混凝土初凝前进行第二次振捣，二次振捣间歇时间为40-60分钟，在加有缓凝剂的混凝土中可适当延长，控制在1.5～2.5h范围内，但同时应防止过振、振动器触碰模板等不利现象。（7）大体积混凝土的表面水泥浆较厚，应仔细处理。混凝土表面处理首先按面标高用木拍板压实，长刮尺刮平；其次在混凝土初凝后采用磨光机进行混凝土表面磨光，为减少混凝土表面干缩裂缝，必须保证三遍收光，最后表面拉毛后采用塑料薄膜和棉毡保温覆盖并及时浇水养护。2、大体积混凝土测温（1）测温点的设置