压力容器制造工艺.doc

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1、工艺文件产品编号:名称:图号:编制:审核:存档日期:幵卄幵”集团有限公司产品编号卄卄公ttJ共1页第1页图号产品工艺文件目录编制名称审核序号文件名称页数备注1封面2产品工艺文件目录3质最检验计划4图纸审核记录5提料单材料计划6原材料检验验收记录7下料排版图8制造丁•序过稈卡9封头检验记录10筒体下料检验记录附下料图11焊缝施焊记录12焊缝外观检查记录附焊缝布賈图13筒体检验记录14无损检测委托单检测方：工艺卡.暗室处理记录、射线评片记录，超声记录、报告等15开孔检验记录开孔图16接管组装检杳记录17补强圈检验记录

2、18压力试验检杳记录19产品最终检验记录20理化试验委托单/检测方:试件加工卡、理化报告21焊接T•艺卡222324252627合计质量检验计划1?序点制控人任责设一R2vr文件审查R3R4R5材料主清H6E7E8R9焊接Ho4—品告H14—焊录R2E3外观和几何尺寸EF法兰H,n5E6E7-1无损检测R8H91R20焊麻热处理n/////H/////1-2H22E/•////23R24R25E26件条w272829图纸审核记录燃料气分液罐产品编号13C2-33产品图号严品名称技术特性78-a501-燃6040m

3、m度裕蚀腐23m积容6•158•OIT103•di■IP—米材锻II20量&•二rnri属金396//无图纸审核记录//日月年U月年日月年日月年处理结杲一日月年ZK-13-V020-1公司名称制造工序过程卡产品名称产品编号图号版次修改标记及处数编制人及口期审核人及口期备注A/0封头制造工序过程卡牌号Q245R规格6=8状态/标准号GB/T25198-2010件号件2件数2序号工序名称工序内容及工艺要求工种或设备操作者月/日检验质控符号结论签字月/日见证记录1领料材料应具有质保书、材料标记齐全库管E2划线打上产品编

4、号、材料标记移植号划线TE3下料1、按划线气割下料2、清除熔渣气割工封头检验记录E4点对、焊接仁按照焊接工艺规程进行拼缝焊接，打磨至于母材平齐2、作出焊工及检验印记电焊T钾工/////施焊记录焊缝外观检查记录E5成型按外委单位工艺成型封头厂封头外委单E6检验使用钢尺、游标卡尺、厚度仪、样板检验，打上检验印检验员封头检验记录封头质证书E7划线仁按直边及中心线找正，划十字中心线及孔位线2、划出封头气割线划线丁E8割边仁按划线切割2、按焊接工艺规程开出坡口角度a°及钝边P自动气刨3、打赚坡口及周围20mm的范围，，坡口

5、表面不得有裂纹及分层夹渣等缺陷钳工9探伤拼缝进tr100%RT探伤；作出探伤标记探伤丁./////无损检测报告H10测量周长测最坡II处的外圆周长L写在封头内侧以便所配的筒节下料挪工封头检验记录E牌号Q245R规格6=8状态/标准号GB/T713件号件4件数1序号工序名称工序内容及工艺要求工种或设备操作者月/日检验质控符号结论签字月/日见证记录1领料材料应具有质保书、材料标记齐全库管E2划线仁按所配封头周长计算筒节下料尺寸2、作出材料标记移植和检验印记柳工下料检验记录E3下料仁按划线切割2、按焊接工艺规程的坡口型

6、式与尺寸开坡口3、清理熔渣或飞溅，坡口除锈、去污气割工E4卷圆按卷板操作规程操作W工5对接点焊仁割下试板及引弧板2、点焊3、清理熔渣或飞溅焊工钏工筒体检验记录E6焊接仁按焊接工艺规程规定施焊2、清理焊缝表面后作出焊工及检验印记电焊丁施焊记录焊缝外观检查记录E7校圆按卷板操作规程校圆挪工筒体检验记录E8牌号20II+20规格/状态/标准号/件号刃:口1-4,51-2,8-9件数8序号工序名称工序内容及工艺要求T种或设备操作者月/日检验质控符号结论签字月/日见证记录1外协加工依据图纸要求外协加工技术员外协厂E2进料检

7、验按照图纸及标准要求进行入库检验，合格后入库检验员质保书等H3领料材料应具有质保书、材料标记齐全库管领料单E4接管与法兰对接仁组对点焊2、清理熔渣或飞溅焊丁钏.T.E5B缝焊接仁按焊接工艺规程规定施焊2、清理焊缝表面后作出焊工及检验印记电焊工施焊记录焊缝外观检查记录E6探伤仁作X射线探伤2、作出探伤标记（接管管径2250mm,进行RT：小于250mm依据图纸要求进行其它探伤）探伤工无损检测委托单无损检测报告H牌号/规格A3-1000-8状态/标准号JB/T4712.2-2007件号件1件数3序号工序名称工序内容及

8、工艺要求工种或设备操作者月/日检验质控符号结论签字月/日见证记录1备料材料应具有质保书，材料标记齐全，符合标准及图纸要求。钏工附图E2划线按图纸要求划线，进行材料标记移植。钏丁.附图E3卜料切割机切割下料，除锈去污切割机附图E4焊接1、按焊接工艺规程规定施焊2、清理焊缝表面后作出焊工及检验印记电焊丁施焊记录焊缝外观检查记录E序号工序名称工序内容及工艺要求工种或设备操作者n