品质异常分析及管理方法.ppt

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1、质量异常分析及管理方法Page:2/2编制:LCD制造部徐宪清2002年8月17日质量异常分析及管理方法:品质异常意义:1.狭义来说:符合质量异常处理办法相关异常判定基准即算异常.2.广义来说:影响到产品质量,超过正常允许水准时均属之.(含产品/制程/设备)质量异常管理:既然是异常,作为管理者,当然是重点管理对象,那么应如何管理才及时有效呢?1.发现异常:1.1一般来说异常发现者为作业者或首件Page:1/2质量异常分析及管理方法:人员,那么其判定准确性非常重要．作为管理干部应把握现状/现品/现场,须亲自确认其反映正确性与准

2、确性.1.2异常属实后,一方面依相关程序请相关单位确认,另一方面,须弄清楚异常性质及反映与处理所需信息是否足够,并以能及时判断问题真因之所在为异常处理能力提升之目标.2处理异常:2.1干部的组织能力须在异常处理时也能充分体现出来,须有能力组织运用各种资源,将异常Page:2/2质量异常分析及管理方法:Page:2/2圆满的处理彻底.在此须树立一个正确的观念,异常发生后,并不是交给某个单位及某个人在处理,好像就与自已无关了,其实,发生单位才是真正的主导单位.2.2异常处理方式有两种:A>现品处理为优先,以利交期达成.B>真因查证,矫

3、正与预防绝不能省.3.异常分析.3.1分析方法(须有找出真因之决心)3.1.1差异分析法:拿异常现象与正常现象进行质量异常分析及管理方法:对比,找出其间差异,并查证造成差异真因.3.1.2不良再现法:初步推断可能发生原因,通过对可能原因进行实验使不良现象再次显现出来,以证实推断正确性.3.1.3谈心法:人为异常有时很难从现象进行分析,若作业员不进行反映,无从查起,故可采取与作业员谈心方法进行调查,但谈心技巧须掌握:第一须以理服人,注意语气;第二发挥其主动性,使其提出建设性意见.3.1.4观察法:边作业时进行追踪观察,找出作业Pag

4、e:2/2质量异常分析及管理方法:Page:2/2问题点,然后纠正后再观察,以找到真因.3.2分析常用工具:3.2.1QC七大手法层别法/查检表/鱼骨图----通用型柏拉图/直方图/管制图/散布图----工程型3.2.2异常思考逻辑.1.必须去追该不该发生?2.为什么没有反映的机制能力?3.谁应该负责?4.质量异常分析及管理方法:Page:2/25.现在要做什么?6.未来谁要负责?7.怎么证明改善是有效的?8.怎么去防止再发生?9.Schedule是什么?10.是否可以量化?11.当事者是否已知?12.赏罚是否分明?13.是否有教

5、育训练?14.是否有其他类似问题,且一并解决!质量异常分析及管理方法:Page:2/23.3LCD常发生异常分析流程:3.3.1液晶漏失---层别分析:工序别/位置别/形状别/设备别等.发现工序别:灌液晶时/封口前/封口后不良位置别:封口处/产品中间/产品顶部不良形状别:点状/树枝状/块状等●依以上层别基本上可找到大致问题点,再辅以不良再现实验,即可找到真因.3.3.2黑度不一---直接追查LCF管制点之落实性,即可发现流出原因.(发生原因复杂--略)质量异常分析及管理方法:Page:2/23.3.3底色异常差异分析:PLZ差异/

6、CELL差异(互换法)源流分析:PLZ差异--裁片异常/材质不稳定首件用片错误/首件用片过于陈旧CELL差异--挑底色/E/T(QC)首件/LCF管制点失效/试作首件管控不当真因分析:在以上基础上,须进一步分析真因,如:挑底色是否为光桌不好/是否为背光不当或过热/是否为作业员过失等.调查流程:三课→二课→一课→试作→真因质量异常分析及管理方法:Page:2/24.异常管理:4.1目的:作为异常必须纳入管理,其重点就是要能有效矫正及彻底防止再发生.4.2管理方法:4.2.1切实运用好异常思考逻辑14项原则.4.2.2异常必须纳入各課

7、追踪报表管理,把自已当客户,坚决要求上工序给出满意分析及对策,并追踪有效性.4.2.3各干部须從内心重視异常管理.确定自已是异常处理主导单位之神圣地位!质量异常分析及管理方法:Page:2/2结束语:◎重视并切实做好质量异常分析及管理,是提升生产效率,提升生产良率及产品质量之关键.◎现场大部分是正常的,而异常面虽只是小部分,但其对效率及质量影响度却是最大的,重视并切实做好质量异常分析及管理,可达到事半功倍的效果.让大家一起努力做好异常管理工作吧!THANKS！