典型零件的加工工艺.ppt

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1、数控加工工艺——典型零件加工第七单元典型零件加工工艺对本课程进行知识综合，并要求掌握较复杂典型零件的加工工艺分析方法及工艺制定方法，以具备企业工艺员所要求的基本素质。教学目的：内容学习要求建议学时典型模具成型零件数控加工工艺掌握2典型轴类零件数控加工工艺掌握2典型箱体类零件数控加工工艺掌握2学习内容与知识点：第七单元典型零件加工工艺模具成型零件数控加工工艺典型模具类零件介绍模具成型零件模具成型零件数控加工工艺加工技术要求分析镶件镶嵌安装尺寸240x187,其配合公差为±0.02，对边平行度、周边与底面垂直度要求较高。最小凹圆角

2、半径R1.8的型位较多，半径较小，并且在工件上的深度也较深，用铣刀加工保证较为困难，可做电极进行电加工清角。四角R5过渡圆角;镶件上两个配合精度要求较高的φ20的圆孔，由复杂曲面构成的塑胶制品型位，可以通过数控加工完成。模具成型零件数控加工工艺定位基准选择通过磨削加工的长方体坯料，平行度、垂直度、尺寸精度都已得到保证。可以选用长宽两方向相对面作为水平方向（XY方向）的基准（两边碰数分中）；选用底面作为高度方向(Z方向)的基准。这些基准面在数控加工过程中不再加工，作为加工基准可以保证基准的准确性和前后的统一性。模具成型零件数控加

3、工工艺采用虎钳装夹，工件顶面高于钳口至少52MM,底面用等高垫铁垫起,垫铁注意避开φ20钻孔位置。定位基准选择模具成型零件数控加工工艺工艺方案的拟定坯料为长方体，制品型面加工切削量较大，必须先进行粗加工，然后再经过半精加工和精加工完成。工件上两个圆孔是在平的型面（平面）上加工出来的，可在型面加工完后再加工孔。模具成型零件数控加工工艺粗加工选用φ20R2圆角铣刀进行粗加工，铣去大部分的余料，留后加工余量0.6；选用φ10R5的球刀进行二次开粗，铣去第一次粗加工时内圆角部位留下的过多的余料，留后加工余量0.6；选用φ20立铣刀进行

4、四个R5圆角的粗加工，留精加工余量0.6。模具成型零件数控加工工艺半精加工选用φ10R5球形铣刀进行半精加工，留精加工余量0.2。模具成型零件数控加工工艺精加工选用φ10R5球形铣刀进行精加工，不留余量(加工到位)。选用φ8R2圆角铣刀进行内圆角位的清角，尽可能清掉内圆角位的余料以减少电加工的量。选用φ20立铣刀进行四个R5圆角的精加工，不留余量(加工到位)。模具成型零件数控加工工艺φ20孔的加工中心钻打中心孔选用φ18第一次钻孔，钻通(装夹时工件底下垫铁注意避开钻孔位置)选用φ19.8钻头第二次钻孔铰孔（可机外手工铰孔）轴类

5、零件数控加工工艺介绍一般轴类零件典型轴类零件介绍轴类零件数控加工工艺加工技术要求分析零件结构的工艺性分析零件加工精度分析制定加工工艺定位基准的选择工艺方案的拟定加工设备的选择轴类零件数控加工工艺箱体类零件数控加工工艺对该类零件从材料，生产批量，加工的几何元素等方面进行介绍。本例以图7－13箱体零件为例讲解典型箱体类零件介绍箱体类零件数控加工工艺加工技术要求分析主要分析加工精度要求，确定注意的尺寸。箱体类零件数控加工工艺定位基准的选择粗铣结合面时选周边凸缘为粗基准精铣结合面时，后端面为精基准后续加工其它表面时，基本以结合面以及结

6、合面上2×Φ8孔为定位基准。箱体类零件数控加工工艺工艺方案的拟定结合面后端面粗铣－精铣粗铣－精铣Φ90H7粗镗－孔口倒角－精镗Φ25H7钻孔Φ24.5－孔口倒角－镗孔箱体类零件数控加工工艺3×Φ160＋0.043孔3×Φ190＋0.033孔钻3×Φ15.5—镗孔3×Φ16.0钻中心孔－钻孔2×Φ7.5－镗孔2×Φ7.8－铰孔成结合面上2×Φ8F8孔粗镗－孔口倒角－精镗结合面上螺纹孔钻孔攻螺纹工艺方案的拟定箱体类零件数控加工工艺后端面上螺纹孔变速机构底面及小盖面钻孔攻螺纹铣倒挡窗口面粗铣－精铣M18×1.5－6H侧面铣工艺方案的

7、拟定箱体类零件数控加工工艺变速机构底面上2×Φ8F8小盖面上3×Φ8.1孔钻中心孔－钻孔2×Φ7.5－镗孔2×Φ7.8－铰孔成钻孔－扩孔小盖面上2×M6－6H螺孔钻孔攻螺纹M18×1.5－6H侧面钻孔攻螺纹倒挡窗口面上4×M8－6H螺孔钻孔攻螺纹工艺方案的拟定