第二章 金属切削加工方法与设备 第二节 (王茂元).pptx

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1、第二节　车削加工1.工艺范围很广一、车削的特点及应用2.生产率高3.车削加工精度范围大4.高速细车是加工小型有色金属零件的主要方法5.生产成本低车削加工是在车床上以工件的旋转为主运动，车刀作进给运动进行切削加工的一种方法。第二节　车削加工二、车床1.CA6140车床(1)机床的主要技术参数(2)机床的主要组成部件和功能第二节　车削加工CA6140型卧式车床的外形1、11—床腿　2—进给箱　3—主轴箱　4—床鞍　5—中滑板　6—刀架7—回转盘　8—小滑板　9—尾座　10—床身　12—光杠　13—丝杠　14—溜

2、板箱第二节　车削加工1)主轴箱主轴箱的功用是支承主轴和使其旋转，及实现开动、停止、变速等，并把进给运动从主轴传往进给运动系统，使进给系统实现换向和扩大螺距。(3)机床的主要结构CA6140主轴箱各轴空间位置示意图第二节　车削加工①卸荷式带轮装置带轮可通过花键套带动I轴旋转，而V型带的拉力则经法兰直接传至箱体(卸下了径向载荷)。从而避免因拉力而使轴I产生弯曲变形，提高了传动的平稳性。第二节　车削加工②主轴部件的结构及轴承调整主轴部件是主轴箱的主要部件，它应具有较高的回转精度及足够的刚性和良好的抗振性能。因此，

3、对主轴及其轴承要求较高。主轴前端可安装卡盘或其它夹具，并带动其旋转。第二节　车削加工CA6140主轴剖面图1、4—双列短圆柱滚子轴承　2、5—螺母　3—双向推力角接触轴承6—轴承端盖　7—隔套　8—调整垫圈　9—轴承端盖　10—套筒11—螺母　12—端面键第二节　车削加工③双向式多片摩擦离合器及制动机构双向多片摩擦离合器1—双联齿轮2—内摩擦片3—外摩擦片4、7—螺母5—压套6—长销8—齿轮9—拉杆10—滑套11—销轴12—元宝形摆块13—拨叉第二节　车削加工制动装置1—箱体　2—齿条轴　3—杠杆支承轴　4

4、—杠杆5—调节螺钉　6—制动钢带　7—制动轮　8—轴Ⅳ第二节　车削加工当离合器脱开时，齿条处于中间位置，齿条轴上的凸起正处于与杠杆下端相接触的位置，使杠杆向逆时针方向摆动，将制动带拉紧，使轴凹和主轴迅速停止旋转。当齿条轴移至左端或右端位置时，杠杆与齿条轴凸起的左侧或右侧的凹槽相接触，使制动带放松，这时摩擦离合器接合，使主轴旋转。第二节　车削加工摩擦离合器及制动装置的操纵机构1—双联齿轮2—齿轮3—元宝形摆块4—滑套5—杠杆6—制动带7—手柄8—操纵杆9、11—曲柄10、16—拉杆12—轴13—扇形齿轮14—

5、齿条轴15—拨叉视频第二节　车削加工④六级变速操纵机构主轴箱内轴Ⅲ可通过轴Ⅰ—Ⅱ间双联滑移。第二节　车削加工2)溜板箱功用：将进给运动或快速移动由进给箱或快速移动电动机传给溜板和刀架，使刀架实现，纵、横向和正、反向机动走刀或快速移动。第二节　车削加工①纵、横向机动进给操纵机构纵、横向机动进给操纵机构1、6—手柄2、21—销轴3—手柄座4、9—球头销5、7、23—轴8—弹簧销10、15—拨叉轴11、20—杠杆12—连杆13、22—凸轮14、18、19—圆销16、17—拨叉第二节　车削加工②开合螺母机构开合螺母

6、合上，与丝杠相啮合，实现加工螺纹的进给。反之，开合螺母分开，实现纵向、横向机动进给或快速移动。第二节　车削加工③互锁机构作用：为了避免损坏机床，在接通机动进给或快速移动时，开合螺母不应闭合。反之，合上开合螺母时，就不允许接通机动进给和快速移动。第二节　车削加工安全离合器第二节　车削加工(4)机床的传动系统CA6140型卧式车床的传动系统由主运动传动链、车螺纹运动传动链、纵向进给运动传动链、横向进给运动传动链和刀架的快速空行程传动链组成。第二节　车削加工第二节　车削加工1)主运动传动链主运动传动链是电动机与主

7、轴之间的一条外联系传动链。①传动路线主运动传动链的首端件是主电动机，末端件是主轴。运动由电动机经V带轮传至主轴箱中的轴Ⅰ，轴Ⅰ上装有一个双向多片式摩擦离合器M1，用于控制主轴的起动、停止和换向。轴Ⅰ的运动经离合器M1和有关的变速齿轮传至轴Ⅲ，然后分两路传给主轴：第二节　车削加工主轴传动链的传动路线表达式：第二节　车削加工②主轴的转速级数和转速经低速传动路线时，主轴获得的实际转速是2×3×（2×2-1）=18级转速，加上由高速传动路线获得的6级转速，主轴共可获得24级正转转速。主轴反转时，有3×[1+（2×2

8、-1）]=12级转速。第二节　车削加工2)车螺纹传动链CA6140型车床可车削米制、英制、模数制和径节制四种标准的常用螺纹，还可以车削大导程、非标准和较精密的螺纹。主轴的各级转速运动平衡方程式计算：第二节　车削加工①米制螺纹米制螺纹是我国常用的螺纹。在国家标准中已规定了米制螺纹的标准导程值。螺纹进给传动链是条复合进给传动链，其运动平衡式为：第二节　车削加工车削米制螺纹时传动链的传动路线表达式：由传动系统图和传动路