机械制造技术基础 教学课件 作者 王茂元 第三章　金属切削加工方法与设备.ppt

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1、第三章　金属切削加工方法与设备第三章　金属切削加工方法与设备第一节　金属切削机床的基本知识第二节　车削加工第三节　铣削加工第四节　钻削与镗削加工第一节　金属切削机床的基本知识一、机床的分类机床的分类方法，主要是按其工作原理进行分类，包括车床、铣床、钻床、镗床、磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床、刨插床、拉床、锯床以及其他机床共11类。(1)按照机床工艺范围的宽窄(通用性程度)表3-1　机床的类别和分类代号(2)按照机床自动化程度的不同　机床可分为手动、机动、半自动和自动机床。第一节　金属切削机床的基本知识(3)按照机床重量和尺寸的不同　机

2、床可分为仪表机床、中型机床(一般机床)、大型机床(重量大于10t)、重型机床(重量大于30t)和超重型机床(重量大于100t)。(4)按照机床加工精度的不同　机床可分为普通精度级机床、精密级机床和高精度级机床。(5)按照机床主要工作部件的多少　机床可分为单轴、多轴机床或单刀、多刀机床等。二、机床型号的编制方法机床型号是机床产品的代号，用以简明地表示机床的类型、通用特性和结构特性以及技术参数等，我国自1957年起就有了统一的机床型号编制方法。1.机床类、组、系的划分及其代号第一节　金属切削机床的基本知识17A.TIF2.有“○”符号者，为

3、大写的汉语拼音字母。第一节　金属切削机床的基本知识3.有“△”符号者，为阿拉伯数字。4.有“”符号者，为大写的汉语拼音字母，或阿拉伯数字，或二者兼有之。表3-2　金属切削机床的类、组划分第一节　金属切削机床的基本知识表3-2　金属切削机床的类、组划分第一节　金属切削机床的基本知识表3-2　金属切削机床的类、组划分第一节　金属切削机床的基本知识2.机床的通用特性代号和结构特性代号表3-3　通用特性代号3.机床主参数和设计顺序号表3-4　常用机床组、系代号及主参数第一节　金属切削机床的基本知识表3-4　常用机床组、系代号及主参数第一节　金属

4、切削机床的基本知识表3-4　常用机床组、系代号及主参数第一节　金属切削机床的基本知识表3-4　常用机床组、系代号及主参数第一节　金属切削机床的基本知识表3-4　常用机床组、系代号及主参数第一节　金属切削机床的基本知识表3-4　常用机床组、系代号及主参数第一节　金属切削机床的基本知识表3-4　常用机床组、系代号及主参数第一节　金属切削机床的基本知识表3-4　常用机床组、系代号及主参数第一节　金属切削机床的基本知识4.主轴数和第二主参数的表示方法5.机床的重大改进顺序号6.其他特性代号及其表示方法7.企业代号及其表示方法例3-1　最大棒料直

5、径为50mm的六轴棒料自动车床，其型号为：C2150×6。例3-2　最大回转直径为400mm的半自动曲轴磨床的第一种变型的型号为：MB8240/1。例3-3　床身上工件最大回转直径为400mm的卧式车床的型号为：CA6140。例3-4　工作台面宽度为630mm的立式单柱坐标镗床，经过一次重大改进的型号为：T4163A。第一节　金属切削机床的基本知识例3-5　工作台面宽度为500mm的卧轴矩台平面磨床，经第一次重大改进后的型号为：M7150A。第二节　车削加工一、车削加工的特点1.工艺范围广图3-1　车削加工的工艺范围第二节　车削加工2.

6、生产率高3.加工成本低4.加工精度范围大(1)荒车　毛坯为自由锻件或大型铸件时，其加工余量很大且不均匀，利用荒车可去除大部分余量，减少形状和位置误差，荒车的公差等级一般为IT18～IT15，表面粗糙度Ra＞80μm。(2)粗车　中小型锻件和铸件可直接进行粗车，粗车后的公差等级为IT13～IT11，表面粗糙度Ra值为30～12.5μm。(3)半精车　尺寸精度要求不高的工件或精加工工序之前可安排半精车，半精车后的公差等级为IT10～IT8，表面粗糙度Ra值为6.3～3.2μm。第二节　车削加工(4)精车　一般作为最终工序或光整加工的预加工工

7、序，精车后工件公差等级可达IT7～IT8，表面粗糙度Ra值为1.6～0.8μm。5.高速精细车是加工有色金属高精度回转表面的主要方法二、车床的种类在普通的机械制造厂，车床在金属切削机床中所占的比重最大，约占金属切削机床总台数的20%～35％，且种类很多。1.卧式车床图3-2　CA6140型卧式车床的外形1、11—床腿　2—进给箱　3—主轴箱　4—床鞍　5—中溜板　6—刀架　7—回转盘8—小溜板　9—尾座　10—床身　12—光杠　13—丝杠　14—溜板箱第二节　车削加工(1)主轴箱　主轴箱3固定在床身10的左端，其内部装有主轴和传动轴、变

8、速、变向、润滑等机构，由电动机经变速机构带动主轴旋转，实现主运动，并获得需要的转速及转向。(2)进给箱　进给箱2固定在床身10的左前侧面，用以改变被加工螺纹的导程或机动进给的进给量。(3)溜板箱　溜板箱14