金属切削加工方法与设备 教案课件.ppt

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1、第五章螺纹加工5.1螺纹加工方法螺纹的加工方法很多，经常使用的有车削、套螺纹、攻螺纹、铣削、磨削和滚压加工。具体应根据螺纹的类别、精度及零件的结构与生产类型选择适用的加工方法。5.1.1螺纹的车削加工螺纹按牙型分有三角螺纹、梯形螺纹、方牙螺纹等。图5-1螺纹类型三角形螺纹的车削方法有低速和高速车削两种三角螺纹车刀在安装时，刀尖必须与工件中心等高，且它的齿形要求对称和垂直于工件轴线。调整时可用对刀样板保证刀尖角的等分线严格地垂直于工件的轴线。图5-2三角螺纹车刀及安装⑴低速车削三角形外螺纹低速车削三角形外螺纹有三种方法（见图5-3）：（1）直进刀法（2）左右切削法（3）

2、斜进法图5-3低速车削三角螺纹的进刀方法⑵高速车削三角形外螺纹高速车削三角形外螺纹，只能采用直进刀法，而不能采用左右进刀法，否则会拉毛牙型的侧面，影响螺纹精度。高速车削三角形螺纹时，由于车刀对工件有较大的挤压力，容易使工件胀大，所以车削外螺纹前的工件直径一般比公称尺寸小(约0.13P)。3.乱扣及其预防乱扣现象：一般螺纹需要经过反复多次切削才能完成，如果第二次走刀时车刀刀尖不正对着前一刀车出的螺纹槽，而存在着偏左或偏右现象时，会将螺纹车乱，乱扣的原因：是当丝杠转一转时，工件没有转过整数转。预防乱扣的方法：加工过程不要随意打开、合上开合螺母，而是采用开正反车的方法。即在

3、第一次行程结束时，继续保持开合螺母闭合状态，把刀具沿径向退出后，将主轴反转，使车刀沿纵向原路退回，再进行下一次切削。5.1.2用丝锥和板牙切削螺纹对直径和螺距较小，且精度要求不高的螺纹，可以用丝锥和板牙来加工。1.在车床上用板牙套螺纹的方法螺杆的杆坯直径按D0.2P确定（D表示螺纹大径，P表示螺距）图5-4套螺纹工具1—螺钉；2—工具体；3—销钉；4—套筒2．在车床上用丝锥攻螺纹的方法普通螺纹攻螺纹前，螺孔的预钻孔直径应按下列经验公式确定。对于塑性材料D孔≈D−P对于脆性材料D孔≈D−1.05P式中，D孔—预钻孔直径；D—螺纹大径；P—螺距。攻不通孔螺纹时钻孔深度=

4、需要的螺纹深度+0.7D图5-5攻螺纹工具5.2螺纹加工刀具5.2.1丝锥按其功用可分为手用丝锥、机用丝锥、螺母丝锥、梯形螺纹丝锥、圆锥螺纹丝锥、短槽丝锥、挤压丝锥与拉削丝锥等。在国家工具标准中，将高速钢磨牙丝锥定名为机用丝锥，将碳素工具钢或合金工具钢（少量高速钢）滚牙（切牙）丝锥定名为手用丝锥。丝锥的螺纹公差带有：机用丝锥为H1、H2和H3三种；手用丝锥为H4一种。不同公差带丝锥加工内螺纹的相应公差带等级见表5-2，由于影响攻螺纹精度的因素很多，此表只作为参考。图5-6丝锥结构GB/T 968—1994丝锥公差带代号适用于内螺纹的公差带等级H14H、5HH25G、6

5、HH36G、7H、7GH46H、7H表5-2丝锥的螺纹公差带5.2.2板牙常见的板牙有固定式圆板牙、四方板牙、六方板牙、管形板牙、钳工板牙。图5-7所示为圆板牙结构。圆板牙一般按6g公差带制造，可以满足6h公差带的需要。特殊需要也可生产6t、6f、6h公差带的圆板牙。图5-7圆板牙结构常用螺纹车刀名称图示特点与应用车削钢件螺纹用车刀刀具前角大、切削阻力小，几何角度刃磨方便。适用于粗、精车螺纹（精车时应修正刀尖角）高速钢螺纹车刀刀具两侧刃面磨有1～1.5mm宽的刃带，作为精车螺纹的修光刃，因刀具前角大，应修正刀尖角。适用于精车螺纹高速钢螺纹车刀车刀有4°～6°的正前角，

6、前面有圆弧形的排屑槽（半径R=4～6mm）。适用于精车大螺距的螺纹硬质合金内螺纹车刀刀具特点与外螺纹车刀相同。其刀杆直径及刀杆长度根据工件孔径及长度而定高速钢内螺纹车刀刀具特点与外螺纹车刀相同。其刀杆直径及刀杆长度根据工件孔径及长度而定5.2.35.3螺纹的测量测量螺纹的主要参数有螺距、大径、小径和中径的尺寸，常见的测量方法如下：5.3.1.单项测量法1.测量大径由于螺纹的大径公差较大，一般只需用游标卡尺测量即可。2.测量螺距螺距测量常采用钢直尺或螺距规，见图5－8。图5-8螺距测量3.测量中径（1）螺纹千分尺测量三角形螺纹的中径可用螺纹千分尺测量，如图5-9所示。（

7、2）三针测量用三针测量外螺纹中径是一种比较精密的测量方法。测量时所用的三根圆柱形量针，是由量具厂专门制造的。如图5-10所示。图5-9三角螺纹中径的测量1—尺架；2—砧座；3—下测量头；4—下测量头；5—测量螺杆图5-10三针测量螺纹中径三针测量时，根据M值可以计算出螺纹中径的实际尺寸。M值和中径的计算公式如表5－4所示。表5-4三针测量螺纹中径时的计算公式螺纹牙型角M值计算公式量针直径dD最大值最佳值最小值60°（普通螺纹）M=d2+3dD−0.866P1.01P0.577P0.50555°（英制螺纹）M=d2+3.166dD−0.961P0.8