第二章 金属切削加工方法与设备 第三节 (王茂元).pptx

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1、第三节　铣削加工一、铣削的特点和应用铣削加工是以铣刀的旋转运动为主运动，工件在垂直于铣刀轴线方向的直线运动为进给运动的切削加工方式。1.铣削加工采用多齿刀具切削铣削生产效率高，加工范围广；刀具冷却效果好，耐用度高。2.铣削加工属于断续切削要求机床和夹具具有较高的刚度和抗振性；铣刀刀齿的散热条件好。第三节　铣削加工3.同一种被加工表面可以选择不同的铣削方式和刀具4.铣削主要用于粗加工和半精加工铣削加工的精度等级为IT11—IT8，表面粗糙度为Ra1.6—6.3μm。第三节　铣削加工图2-45　铣削加工应用a)、b)、c)铣

2、平面　d)、e)铣沟槽　f)铣台阶　g)铣T型槽h)铣狭缝　i)、j)铣角　k)、l)铣键槽　m)铣齿形n)铣螺旋槽　o)铣曲面　p)铣立体曲面第三节　铣削加工二、铣削要素1.铣削用量(1)铣削速度vc铣削速度即为铣刀旋转的线速度。Vc=πdn/1000r/min铣削用量要素左)圆周铣削右)端面铣削第三节　铣削加工(2)进给量进给量即为铣刀与工件在进给方向上的相对位移量。1)每齿进给量fz指铣刀每转过一个刀齿时，铣刀相对工件在进给运动方向上的相对位移量，单位为mm/z。2)每转进给量f指铣刀每转过一转时，铣刀相对工件在进

3、给运动方向上的相对位移量，单位为mm/r。第三节　铣削加工3)进给速度vf单位时间内工件与铣刀在进给运动方向上的相对位移，单位为mm/min。(3)背吃刀量ap指垂直于工作平面测量的切削层中最大的尺寸。(4)侧吃刀量ae指平行于工作平面测量的切削层中最大的尺寸，端铣时，ae为被加工表面宽度；圆周铣削时，ae为切削层深度。第三节　铣削加工2.铣削切削层要素第三节　铣削加工(1)切削厚度hD切削厚度是指由铣刀上相邻两个刀齿主切削刃形成的过渡表面间的垂直距离。(2)切削宽度bD切削宽度为主切削刃参加工作的长度。(3)切削层横截

4、面积ADav铣刀同时有几个刀齿参加切削，铣刀的总切削层横截面积应为同时参加切削的刀齿切削层横截面积之和。螺旋齿圆周铣削切削层要素第三节　铣削加工二、铣床卧式升降台铣床1—床身2—悬梁3—主轴4—刀杆支架5—工作台6—滑座7—升降台8—底座1.铣床的种类(1)升降台式铣床1)卧式升降台铣床主轴为水平布置，它主要用于单件及成批生产中加工平面、沟槽和成型表面。第三节　铣削加工图2-47　卧式万能升降台铣床1—底座　2—床身　3—悬梁4—主轴　5—刀杆支架6—工作台7—回转盘　8—床鞍　9—升降台2)卧式万能升降台铣床与卧式升降

5、台铣床基本相同，只是在工作台和床鞍间增加了回转盘7。第三节　铣削加工图2-48　立式升降台铣床a)立式升降台铣床　　　　　　　　　　　b)万能回转头铣床1—铣头　2—主轴　3—工作台　　　　1—电动机　2—滑座　3—万能4—床鞍　5—升降台　　　　　　　　　　立铣头　4—水平主轴3)立式升降台铣床立式升降台铣床与卧式升降台铣床的主要区别在于安装铣刀的机床主轴垂直于工作台面，主要适用于单件及成批生产。第三节　铣削加工(2)无升降台铣床图2-49　无升降台铣床a)工作台移动　b)工作台转动第三节　铣削加工图2-50　龙门铣床

6、1—工作台　2、9—水平铣头　3—横梁4、8—垂直铣头　5、7—立柱　6—顶梁　10—床身(3)龙门铣床第三节　铣削加工图2-51　万能工具铣床a)万能工具铣床　b)可倾斜工作台　c)回转工作台　d)平口钳e)分度装置　f)立铣头　g)插削头1—主轴座　2—固定工作台　3—升降台(4)万能工具铣床第三节　铣削加工2.X6132型万能升降台铣床图2-52　X6132型万能升降台铣床1—底座　2—床身　3—悬梁　4—刀杆支架　5—主轴6—工作台　7—床鞍　8—升降台　9—回转盘第三节　铣削加工1)主变速机构2)主轴部件(1)

7、主要技术参数(2)主要部件及其功能能变换18种不同的转速。三支承结构，提高主轴刚度。圆锥滚子轴承（承受径向力和轴向力）单列深沟球轴承（承受径向力）主轴的回转精度主要由前支承和中间支承来保证。）第三节　铣削加工图2-53　主轴部件结构1—主轴　2—后支承　3—锁紧螺钉　4—中间支承　5—轴承盖6—前支承　7—主轴前锥孔　8—端面键　9—飞轮　10—隔套　11—螺母第三节　铣削加工3)升降台4)回转盘5)工作台及顺铣机构6)进给变速机构可沿床身垂直导轨上、下移动，用以调整工作台的高低位置。升降台内部装有进给用的电动机和进给变

8、速机构。可在横向溜板上转动，以便工作台能在水平面内斜置一个角度(±45°)，来实现斜向进给。顺铣机构的目的：避免丝杆间隙造成顺铣时水平切削分力和工作台产生的跳动（窜动），影响精度，损坏刀具。第三节　铣削加工(3)传动系统机床的传动系统分为主运动传动系统和进给运动传动系统，分别由主电动机和进给电动机驱动。图2-56　X