第二 自由锻及其工艺性.ppt

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1、157第二自由锻第二自由锻bb自由锻------利用冲击力或压力使金属在利用冲击力或压力使金属在上下两个抵铁之间产生变形，从而得到上下两个抵铁之间产生变形，从而得到所需形状及尺寸的锻件的锻造方法。所需形状及尺寸的锻件的锻造方法。空气锤蒸汽--空气锤锻锤油压机水压机液压机设备1自由锻的工序2自由锻的工艺特点与应用范围：自由锻所用设备简单、工艺通用性强而得到广泛应用。尤其对大型锻件，自由锻是唯一的锻造方法。自由锻只适合锻造简单形状的锻件。锻件范围：百克级------百吨级3§1自由锻工艺规程的制订自由锻工艺规程包括以下内容：自由锻工艺规

2、程工艺性分析参数选择绘制锻件图选择设备确定工序坯料质量锻后热处理加热规范4一.绘制锻件图锻件图1.敷料为简化锻件形状、便于进行锻造而增加的一部分金属。2.锻件余量为保证切削加工的精度而增加的尺寸。3.锻件公差允许锻件尺寸的变化范围。56二.坯料质量及尺寸计算质量：尺寸：按锻造比、坯料截面形状及尺寸确定锻件截面及尺寸。三.选择锻造工序：一般是根据锻件及坯料的形状特点来确定锻造工序。如表所示。789半轴自由锻工艺卡锻件图1011§2自由锻锻件结构工艺性设计选用自由锻加工零件时，应在保证使用要求的性能、结构的条件下，应充分考虑自由锻设备和

3、工艺特点。只有这样，才能使所设计的零件具有较好的自由锻工艺性。因此合理的结构设计，可达到锻造方便、节约金属、保证质量及提高生产率的效果。12设备特点：运动形式：电机→曲柄连杆机构→活塞↑↓→压缩缸、工作缸→活塞、锤杆、上抵铁。锻造过程：上抵铁↓→锻件变形→下抵铁静止。变形特点：铸件表面是由一系列平面包络形成的。这些特点，决定了自由锻件形状简单的特点。平面13通过以上分析结论如下：1.尽量避免锻件上的斜面、锥体等复杂形面。2.锻件体应由简单几何体构成且其交线为简单曲线、避免复杂曲线，如相贯线等。3.锻件上不应设计筋条（板）、凸台、工字

4、形等。4.锻件的截面有急剧变化或形状复杂时，应设计成由几个简单体构成的组合体。请记住图示零件的结构工艺性比较14斜面15避免相贯相交16避免筋板、凸台…..17采用组合件来改善结构工艺性18高合金钢中含合金因素成分高，致使内部组织复杂、缺陷多、高硬度、塑性差，可锻性较差。所以必须制订合理工艺措施，严格控制工艺过程，才能保证锻件质量和成品率。§3高合金钢锻造特点19一.备料特点坯料不允许存在表面裂纹或发裂等缺陷。一般需经锻前退火处理，以消除残余内应力及均化内部组织、降低硬度、提高塑性。20二.加热特点和锻造温度范围1.低温装炉，缓慢升

5、温----减小热应力，防止产生裂纹。2.锻造温度范围窄----合金因素多成分复杂，加热温度高极易产生合金因素烧损以及产生过热和过烧等缺陷。当合金温度较低时，变形抗力增加及塑性下降极快。若强行锻造，很容易锻裂。锻造温度范围一般只有100—200℃。211.控制变形量----两头变形小，中间变形大。2.增大锻造比----高合金钢内部缺陷多，只有通过反复镦粗、拔长才能消除缺陷、细化晶粒提高性能。3.变形要均匀----防止由于变形不均匀发生断裂。4.避免出现拉应力----对于塑性差的合金，受拉应力时易出现裂纹（高温条件下其强度低）。四.锻后

6、冷却锻后避免快速冷却，出现裂纹。三.锻造特点22流动方向拉应力23