自由锻工艺过程.ppt

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1、材料成型技术金属的塑性成型工艺七、自由锻工艺过程自由锻工艺过程实质是利用简单的工具逐步改变坯料形状、尺寸和状态，以获得所需形状、尺寸和性能（组织）的锻件的加工工序。自由锻工艺的特点及其用途：特点:工具简单、通用性强、灵活性大、所需设备吨位较模锻小。用途:单件、小批量生产；大锻件。应注意的主要问题：中小锻件为成形问题。应掌握金属流动规律，灵活运用各种变形工序。大锻件为质量问题。应提高材料冶金质量，采取合理的工艺措施。1、自由锻件的分类按照工艺特点进行分类，即将形状特征相同、变形过程类似的锻件归为一类。2、自由锻件变形方案的确定影响因素：技术要

2、求、操作经验、生产管理水平、车间设备条件、工具辅具情况、坯料供应状态、生产批量大小等。应全面考虑实现工艺方案的可能性、锻件质量的可靠性和经济上的合理性。经验积累的一些典型锻件的工艺方案。3自由锻工艺过程的制定自由锻工艺过程制定的内容：依据零件图绘制锻件图确定坯料重量和尺寸确定变形工艺和锻比、选用工具选择设备确定锻造温度范围、加热和冷却规范确定热处理规范提出技术条件和检验要求填写工艺卡片一、锻件图制定基于零件图且考虑机械加工余量、锻件公差、锻造余块、检验试样及工艺卡头等绘制而成。机械加工余量—锻件表面留有供机械加工用的金属层。锻件公称尺寸—零

3、件公称尺寸加上机械加工余量。锻件公差—锻件公称尺寸的允许变化范围。锻造余块—为简化锻件外形或工艺需要，对难锻造处所填满的金属。试样余块—为进行检验锻件内部组织和力学性能的试验所需填加的金属。工艺卡头—热处理或机加工所需的夹持部位。锻件图绘制的一些特殊规定：锻件形状用粗实线绘制而零件形状由假想线（双点划线）绘制；锻件尺寸和公差标注在尺寸线上面，零件尺寸标注在尺寸线下面；检验试样和热处理夹头应注明其尺寸和位置；无法表示的条件可在技术条件中说明。二、确定坯料重量和尺寸1、重量计算G坯=(G锻+G芯+G切)(1+δ%)kg2、尺寸计算坯料体积确定：

4、V坯=G坯/ρ截面尺寸确定（与所采用的锻造工序有关）：⑴第一道工序采用镦粗时为避免弯曲和便于下料，高径比应满足下式1.25≤H0/D0≤2.5圆截面坯料D0=（0.8～1.0)V坯1/3方截面坯料a0=（0.75～0.9)V坯1/3⑵第一道工序采用拔长时D0=1.13(KLS锻)1/2a0=(KLS锻)1/2锻比—表示变形程度的一种方法。KL=S0/S1=D02/D12拔长KL=H0/H1镦粗锻比KL对组织和力学性能的影响：过小，铸态状枝晶未破碎，力学性能恶化；过大，形成纤维组织使横向塑性、韧性急剧下降。钢材，经过了大变形，不需考虑锻比钢锭

5、，必须考虑锻比。3、钢锭规格的选择首先，确定各种金属损耗，求出（或按经验和资料得到）钢锭利用率η；然后，求出钢锭重量，选取钢锭规格。η=[1-(δ冒口+δ锭底+δ烧损)]*100%G锭=（G锻+G损)/η三、确定变形工艺和锻造比选择工序，确定工序顺序，设计工艺尺寸等。工序包括基本工序、辅助工序和修整工序。工艺尺寸的设计原则：⑴必须符合工艺特点；⑵必须保证各部分有足够的体积；⑶必须注意中间各火次加热的可能性；⑷必须预计轴向修整时的伸长(轴向尺寸精确且不能镦粗时)。锻比的确定锻比的确定四、确定锻造设备吨位1、目的内部锻透，提高生产率；节省动力，

6、降低成本。2、影响因素变形面积、锻件材质、变形温度等。通常以镦粗力大小进行选择。3、确定方法理论计算法--根据塑性成形原理建立的公式，算出锻件成形所需的最大的变形力，以此选取设备吨位。镦粗经验类比法--在统计分析生产试验数据的基础上，整理出经验公式、表格或图线，根据锻件某些主要参数（重量，尺寸，接触面积），直接通过公式、表格或图线选定所需的设备吨位。例题1、绘制锻件图2、确定变形工艺和工具（由D/d,H/d,H/D且依据于图5-9进行）基本概念：机械加工余量、锻造余块、试样余块、锻件工称尺寸、锻造比思考题：1、自由锻工艺的特点及其主要用途是

7、什么？不同材料自由锻面临主要问题是什么？为什么？2、试述自由锻件的分类及其采用的基本工序。3、自由锻工艺过程的制定包括哪些内容？4、锻造比对锻件组织和力学性能有哪些影响？其选择与锻件大小有何关系？