《自由锻工艺》ppt课件

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1、第三章自由锻工艺1.自由锻工序及锻件分类2.自由锻造基本工序分析3.自由锻工艺规程的制订本章内容重点：自由锻工序难点：锻造基本工序分析自由锻工艺规程的制订本章内容：3－1概述分类手工自由锻机器自由锻依靠人力利用简单的工具对坯料进行锻打，改变坯料的形状和尺寸获得锻件。依靠专用的自由锻设备和专用的工具对毛坯进行锻打，改变坯料的形状和尺寸，获得所需的锻件。自由锻的定义及其分类手工自由锻机器自由锻直接利用工具或设备将热坯料进行塑性变形，形成具有一定形状和尺寸锻件的工艺方法。定义常用自由锻设备空气锤蒸汽-空气锤液

2、（水）压机空气锤的吨位(锤头重量）一般为65--750Kg液(水）压机的吨位较大，（500～15000t），最大可达750000kN(75000t)。可以锻造质量为1~300t的锻件。优点所用工具简单，通用性强，灵活性大，适用单间和小批量生产，特别是大型锻件的生产.缺点锻件尺寸精度低，加工余量大生产率低，劳动强度大等。自由锻的特点一般吨位为0.5－5t。空气锤的吨位(锤头重量）一般为65--750Kg．空气锤结构较简单；操作方便，维护容易，设备投资少，吨位不大，适用于生产小型锻件。1）空气锤特点蒸汽压力

3、0.7～0.8MPa或压缩空气压力0.6－0.8MPa来工作。规定的压力有保证，而机构稳定性好，故落下部分的质量可显著增大，锤击功能大为提高，吨位为0.5－5t。蒸汽锤需用一套辅助设备，如蒸汽锅炉或空气压缩机等，较空气锤复杂。适合锻造中型或较大的锻件，是机器制造厂普遍使用的设备．２）蒸汽-空气锤特点压下速度较慢，冲击较小的静压力作用于坯料使金属变形;工作时震动和噪音小，劳动条件较好；压力作用的时间长，容易达到较大的锻造深度，可获得整个截面为细晶粒组织的锻件；特大型锻件自由锻造的主要设备。需一套供水系统与

4、操纵系统，设备庞大，造价很高。特点３）水压机火车轴锻件吊钩锻件吊环类锻件轮类锻件典型的自由锻锻件自由锻工艺过程制定的依据、内容及其方式：制订自由锻工艺规程依据生产实际条件设备能力技术水平及其先进性经济性锻件要求制订自由锻工艺规程内容①根据零件图绘制锻件图；②确定坯料的材料、质量和尺寸；③制订变形工艺及锻打火次；④设计工步图；⑤选择各成形工步用辅助工具；⑥制订锻件温度范围及加热、冷却规范；⑦确定锻件热处理规范；⑧选择设备，安排生产；⑨提出锻件技术要求及检验要求⑩填写工艺规程卡片等。自由锻造方式：3－2自由

5、锻工序特点及锻件分类一、自由锻工序修整工序自由锻工序分类基本工序辅助工序主要的变形工序，能够较大的改变坯料形状和尺寸的工序。如镦粗、拔长、冲孔、芯轴拔长、弯曲、错移、扭转等。坯料进入基本工序前的各种预先变形的工序。如钢锭倒棱、预压夹钳把、阶梯轴分段压痕等。用来精整锻件尺寸和形状使其完全达到锻件图要求的工序。如镦粗后的鼓形滚圆和截面滚圆、凸起、凹下及不平和有压痕的平整、端面平整、拔长后的弯曲校直和镦斜后的校直等。基本工序简图二、自由锻件分类按锻件形状成形方法分为六大类饼块类空心类轴杆类曲轴类弯曲类复杂形状

6、锻件外形横向尺寸大于高度尺寸，或两者相近的锻件．锻件有中心通孔，一般为圆周等壁厚锻件．沿轴向尺寸远大于径向尺寸的锻件．锻件为实心长轴，一般沿轴线有截面积和形状的变化及轴线多向弯曲．锻件具有弯曲的轴线，一处弯曲或多处弯曲，截面相等或不相等，对称弯曲和非对称弯曲锻件．由上述五类锻件的特征所组成的复杂锻件．1）饼块类锻件如圆盘、叶轮、齿轮、锤头等，所采用的基本工序为镦粗。随后的辅助工序及修整工序为：倒棱、滚圆、平整。2）空心类锻件如各种圆环、齿圈、轴承环和各种圆筒、缸体、空心轴等，所采用的基本工序为：镦粗、冲

7、孔、扩孔、或芯轴拔长等。随后的辅助工序及修整工序为：倒棱、滚圆、校直等。3）轴杆类锻件：如传动轴、车轴、轧辊、立柱、拉杆、连杆等，锻造轴杆类锻件的基本工序为拔长，或镦粗-拔长，辅助工序及修整工序为：倒棱、滚圆。4）曲轴类锻件：如各种形式的曲轴，锻造曲轴类锻件的基本工序为拔长、错移和扭转，辅助工序及修整工序为：分段压痕、局部倒棱、滚圆、校直。5）弯曲类锻件：如吊勾、支座等。锻造此类锻件的基本工序为拔长、弯曲，辅助工序及修整工序为：分段压痕和滚圆、平整。6）复杂形状锻件：如阀体、叉杆、吊环体、十字轴等，根据

8、上述的锻件工序进行组合，锻造是应合理的选择锻造工序。3－3自由锻基本工序基本工序镦粗拔长冲孔扩孔弯曲错移等六种工序。一、镦粗1）定义：使坯料高度减小而横截面增大的成形工序。2）镦粗的目的：改变坯料截面积；便于冲孔操作；提高锻造比的反复镦粗与拔长；减小力学性能的各向异性。平砧镦粗垫环镦粗局部镦粗3）分类：平砧镦粗；垫环镦粗；局部镦粗三大类。2.变形分析1）镦粗试验：对称面网格法的镦粗试验，观察镦粗后网格的变化情况。坯料子午面网格变化（一）平砧