自由锻工艺设计课件.ppt

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1、2.4自由锻工艺设计1.自由锻工序及锻件分类2.自由锻造基本工序分析3.自由锻工艺规程的制订本章内容重点：自由锻工序难点：锻造基本工序分析自由锻工艺规程的制订本章内容：自由锻工艺过程制定的依据、内容及其方式：制订自由锻工艺规程依据生产实际条件设备能力技术水平及其先进性经济性锻件要求制订自由锻工艺规程内容①根据零件图绘制锻件图；②确定坯料的材料、质量和尺寸；③制订变形工艺及锻打火次；④设计工步图；⑤选择各成形工步用辅助工具；⑥制订锻件温度范围及加热、冷却规范；⑦确定锻件热处理规范；⑧选择设备，安排生产；⑨提出锻件技术要求及检验要求⑩填

2、写工艺规程卡片等。自由锻造方式：3－2自由锻工序特点及锻件分类一、自由锻工序修整工序自由锻工序分类基本工序辅助工序主要的变形工序，能够较大的改变坯料形状和尺寸的工序。如镦粗、拔长、冲孔、芯轴拔长、弯曲、错移、扭转等。坯料进入基本工序前的各种预先变形的工序。如钢锭倒棱、预压夹钳把、阶梯轴分段压痕等。用来精整锻件尺寸和形状使其完全达到锻件图要求的工序。如镦粗后的鼓形滚圆和截面滚圆、凸起、凹下及不平和有压痕的平整、端面平整、拔长后的弯曲校直和镦斜后的校直等。基本工序简图二、自由锻件分类按锻件形状成形方法分为六大类饼块类空心类轴杆类曲轴类弯

3、曲类复杂形状锻件外形横向尺寸大于高度尺寸，或两者相近的锻件．锻件有中心通孔，一般为圆周等壁厚锻件．沿轴向尺寸远大于径向尺寸的锻件．锻件为实心长轴，一般沿轴线有截面积和形状的变化及轴线多向弯曲．锻件具有弯曲的轴线，一处弯曲或多处弯曲，截面相等或不相等，对称弯曲和非对称弯曲锻件．由上述五类锻件的特征所组成的复杂锻件．1）饼块类锻件如圆盘、叶轮、齿轮、锤头等，所采用的基本工序为镦粗。随后的辅助工序及修整工序为：倒棱、滚圆、平整。2）空心类锻件如各种圆环、齿圈、轴承环和各种圆筒、缸体、空心轴等，所采用的基本工序为：镦粗、冲孔、扩孔、或芯轴拔

4、长等。随后的辅助工序及修整工序为：倒棱、滚圆、校直等。3）轴杆类锻件：如传动轴、车轴、轧辊、立柱、拉杆、连杆等，锻造轴杆类锻件的基本工序为拔长，或镦粗-拔长，辅助工序及修整工序为：倒棱、滚圆。4）曲轴类锻件：如各种形式的曲轴，锻造曲轴类锻件的基本工序为拔长、错移和扭转，辅助工序及修整工序为：分段压痕、局部倒棱、滚圆、校直。5）弯曲类锻件：如吊勾、支座等。锻造此类锻件的基本工序为拔长、弯曲，辅助工序及修整工序为：分段压痕和滚圆、平整。6）复杂形状锻件：如阀体、叉杆、吊环体、十字轴等，根据上述的锻件工序进行组合，锻造是应合理的选择锻造工

5、序。3－3自由锻基本工序基本工序镦粗拔长冲孔扩孔弯曲错移等六种工序。3－4自由锻工艺规程的制定一、自由锻锻件图的制订与绘制自由锻锻件图是在零件图基础上考虑加工余量、锻件公差、锻造余块、检验试样和工艺夹头等因素而绘制而成的图。它是编制锻造工艺、设计模具、指导生产和锻件验收的主要依据和后续机械加工的技术资料。锻件尺寸与公差余量各种余块1.加工余量锻件表面留有机械加工用的金属层，称为加工余量。余量的大小与零件的形状尺寸、加工精度、表面要求、锻造加热质量、设备工具精度和操作技术水平有关。2.锻件公差锻件的实际尺寸达不到公称尺寸，允许有一定的

6、偏差，这种偏差被成为锻件公差。3.锻造余块对于难锻造的一些小孔、凹槽等，通常填满金属,这部分附加的金属称为余块。锻件图制定的内容4.检验试样和工艺夹头对于某些有特殊要求的锻件，须在锻件适当的部位添加试样余块，以供锻后检验和锻件组织和力学性能测试。为了便于热处理及其机械加工的吊挂和夹持定位，在锻件的适当位置增加部分工艺夹头。5.绘制锻件图余量、公差和各种余块确定后可绘制锻件图。锻件图绘制中，粗实线表示锻件形状，用假想线画出零件简单形状。锻件的尺寸、公差标注在尺寸线上面，下面用带括弧的标注零件公称尺寸。图上不能表示的可用技术要求注明。法

7、兰盘零件图法兰盘锻件图二、坯料质量和尺寸的确定自由锻用原材料主要有两种：钢材、钢坯以及钢锭。1.坯料质量的确定按下式确定坯料质量2.坯料尺寸的确定头一道采用镦粗时，应满Ho＝（1.25～2.5）Do带入1.25≤≤2.5,得：头一道为拔长时，坯料直径可按下式确定F坯＝KL·F锻式中KL为锻造比，F锻锻件最大截面积，由此计算出原坯料的直径：初步计算出原坯料的直径或边长，按国家材料规格，选标准直径或边长，然后计算坯料尺寸。圆坯料：方坯料：锤上锻造空心锻件工艺制定水压机锻造空心锻件工艺制定三、变形工艺过程的制订制定变形工艺过程的内容：基本

8、工序确定、辅助工序确定、修正工序确定和各变形工步的顺序及中间坯料尺寸。Ⅳ(1)镦粗时，须满足Ho/Do≤2.5～3（2)考虑各工步坯料变形的规律。（3）锻件精整时应留有一定的修整量。（4）多火次完成时，要考虑各火次加热的可能性。（5）