孔、轴的极限与配合.ppt

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1、第一章孔、轴的公差与配合§1~2基本术语及定义§3公差与配合国家标准§4国家标准规定的公差带与配合§5公差与配合的选用§1~2基本术语及定义有关孔、轴和尺寸的术语及定义有关尺寸偏差、公差的术语及定义有关配合的术语及定义Home一、有关孔、轴和尺寸的术语及定义1、孔轴的定义（1）孔通常是指工件的圆柱形内表面，也包括非圆柱形内表面（2）轴通常是指工件的圆柱形外表面，也包括非圆柱形外表面（3）孔轴的区分:（见图3－1）加工过程；装配关系；测量方法；两表面关系。一、有关孔、轴和尺寸的术语及定义2、尺寸定义尺寸特定

2、单位表示线性尺寸和角度尺寸的数值。基本尺寸设计时给定的尺寸，用符号D表示。极限尺寸孔或轴允许的尺寸的两个极端，包括最大极限尺寸和最小极限尺寸,分别用符号Dmax和dmax，Dmin和dmin表示。极限尺寸根据精度设计要求而定，目的是限制加工零件的实际尺寸变动范围。一、有关孔、轴和尺寸的术语及定义基本尺寸与极限尺寸一、有关孔、轴和尺寸的术语及定义实际尺寸指零件加工后通过测量获得的某一孔、轴的尺寸，分别用符号：Da,da表示孔和轴的实际尺寸的合格条件分别为：Dmin≤Da≤Dmax；dmin≤da≤dmax实

3、际尺寸一、有关孔、轴和尺寸的术语及定义最大实体尺寸（MMS）：对应于孔或轴的最大材料量（实体大小）的那个极限尺寸，即：轴的最大极限尺寸dmax；孔的最小极限尺寸Dmin。最小实体尺寸（LMS）：对应于孔或轴的最小材料量（实体大小）的那个极限尺寸，即：轴的最小极限尺寸dmin；孔的最大极限尺寸Dmax。一、有关孔、轴和尺寸的术语及定义作用尺寸孔的作用尺寸Dm：在配合的全长上，与实际孔内接的最大理想轴的尺寸；Dm=Da-t形轴的作用尺寸dm：在配合的全长上，与实际轴外接的最小理想孔的尺寸。dm=da+t形二、

4、有关尺寸偏差、公差的术语及定义1、尺寸偏差是指某一尺寸减去基本尺寸所得的代数差，偏差值除零外前面必须冠以正、负号。上偏差最大极限尺寸减其基本尺寸所得代数差。孔ES=Dmax-D轴es=dmax-D下偏差最小极限尺寸减其基本尺寸所得代数差。孔EI=Dmin-D轴ei=dmin-D极限偏差上偏差和下偏差的通称。二、有关尺寸偏差、公差的术语及定义实际偏差实际尺寸减其基本尺寸的代数差。孔Ea=Da－D；轴ea=da-D。基本偏差在极限与配合制中,用以确定公差带相对于零线位置的上偏差或下偏差，数值均已标准化，一般为

5、靠近零线的那个极限偏差。二、有关尺寸偏差、公差的术语及定义2、公差尺寸公差（简称公差）最大极限尺寸与最小极限尺寸之代数差的绝对值。允许尺寸的变动量。孔、轴的公差分别用Th和Ts表示。Th=︱ Dmax- Dmin︱= ︱ ES-EI︱    Ts=︱ dmax- dmin︱= ︱ es-ei︱标准公差公差与配合国家标准中所规定的用以确定公差带大小的任一公差值。公差与极限偏差的比较两者区别：从数值上看：极限偏差是代数值，正、负或零值是有意义的；而公差是允许尺寸的变动范围，是没有正负号的绝对值，也不能为零（

6、零值意味着加工误差不存在，是不可能的）。实际计算时由于最大极限尺寸大于最小极限尺寸，故可省略绝对值符号。从作用上看：极限偏差用于控制实际偏差，是判断完工零件是否合格的根据，而公差则控制一批零件实际尺寸的差异程度。从工艺上看：对某一具体零件，公差大小反映加工的难易程度，即加工精度的高低，它是制定加工工艺的主要依据，而极限偏差则是调整机床决定切削工具与工件相对位置的依据。两者联系：公差是上、下偏差之代数差的绝对值，所以确定了两极限偏差也就确定了公差。二、有关尺寸偏差、公差的术语及定义3、公差带图尺寸公差带：表

7、示零件的尺寸相对其基本尺寸所允许变动的范围，叫做尺寸公差带。图解方式为公差带图。由代表上、下偏差的两条直线所限定的一个区域。公差带有两个基本参数，即公差带大小与公差带位置。大小由标准公差确定，位置由基本偏差确定。二、有关尺寸偏差、公差的术语及定义3、公差带图零线：表示基本尺寸的一条直线，以其为基准确定偏差和公差，零线以上为正，以下为负。公差带图公差带图的实例画法公差带图公差带图的实例画法公差带图（举例）画出基本尺寸为Ø50，最大极限尺寸为Ø50.025、最小极限尺寸为Ø50mm的孔与最大极限尺寸为Ø49.

8、975、最小极限尺寸为Ø49.959mm的轴的公差带图。三、有关配合的术语及定义1、配合基本尺寸相同，相互结合的孔、轴公差带之间的关系，称为配合GB/T1800.1-1997规定了两种配合制度：基孔制配合和基轴制配合。基孔制配合基本偏差为一定的孔的公差带与不同基本偏差轴的公差带形成各种配合的一种制度。基孔制中的孔为基准孔，其下偏差为零,代号H。基轴制配合基本偏差为一定的轴的公差带与不同基本偏差孔的公差带形成各种配合的一种制度。