孔与轴的极限与配合.ppt

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1、第一章孔与轴的极限与配合1.1概述“公差与配合”是一项应用广泛、涉及面大的重要基础标准。“公差”用于协调机器零件的使用要求与制造经济性之间的矛盾。“配合”是反映机器零件之间有关功能要求的相互关系。“公差与配合”国家标准(GB159—174—59)“公差与配合”国家标准(GB1800~1804—79)“极限与配合”国家标准(GB/T1800)(GB/T1800.1—1997)(GB/T1800.2—1998)(GB/T1800.3—1998)(GB/T1800.4—1999)(绪论第一章)1.2.极限与配

2、合的基本词汇孔(D):主要指圆柱形的内表面,也包括其他内表面中由单一尺寸确定的部分。轴(d):主要指圆柱形的外表面,也包括其他外表面中由单一尺寸确定的部分。孔和轴的比较:第一章孔与轴的极限与配合(绪论第一章)尺寸:用特定单位表示线性值的数字。(广泛地说也包括角度)。基本尺寸(D、d):是设计给定的尺寸。根据使用要求,通过刚度、强度等计算并经圆整后而确定。相配合的孔、轴的基本尺寸相等。实际尺寸(Da、da):通过测量得到的尺寸。由于测量误差的存在,它并非真值。(绪论第一章)最大极限尺寸(Dmax、dmax

3、):两个界限值中较大的一个称为最大极限尺寸。最小极限尺寸(Dmin、dmin):两个界限值中较小的一个最小极限尺寸。极限尺寸:允许尺寸变化的两个界限值,它包括最大极限尺寸和最小极限尺寸。(绪论第一章)在孔或轴的尺寸公差范围内,具有材料量最多时的状态。最大实体尺寸(MMS):在最大实体状态下的尺寸称为最大实体尺寸。最大实体尺寸(MMS)检验用通规。最小实体状态(LMC):在孔或轴的尺寸公差范围内,具有材料量最少时的状态。最大实体状态(MMC):孔的最小极限尺寸Dmin轴的最大极限尺寸dmax(绪论第一章)

4、最小实体尺寸(LMS):在最小实体状态下的尺寸称为最小实体尺寸。检验用止规。作用尺寸(Dfe、dfe):(对配合起作用的尺寸)在配合面的全长上,与实际孔内接的最大理想轴的尺寸,称为孔的作用尺寸Dfe。在配合面的全长上,与实际轴外接的最小理想孔的尺寸,称为轴的作用尺寸dfe。最小实体尺寸(LMS)孔的最大极限尺寸Dmax轴的最小极限尺寸dmin(绪论第一章)尺寸偏差:某一尺寸减去其基本尺寸所得的代数差。上偏差(ES、es):最大极限尺寸减其基本尺寸的代数差。ES=Dmax-D、es=dmax-d(绪论第一

5、章)下偏差(EI、ei):最小极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差。EI=Dmin-D、ei=dmin-d极限偏差:上偏差和下偏差的总称。尺寸公差(Th、Ts):允许尺寸的变动量。Th=︱Dmax-Dmin∣=∣ES-EI∣Ts=︱dmax-dmin∣=∣es-ei∣公差与偏差的比较偏差可为正值、负值、零。而公差则一定是正值。极限偏差用于限制实际偏差,而公差用于限制误差。(绪论第一章)对于单个零件,只能测出尺寸“实际偏差”,而对数量足够多的一批零件,才能确定尺寸误差。偏差取决于加工机床的调整(如车削时进刀的

6、位置),不反映加工难易,而公差表示制造精度,反映加工难易程度。极限偏差主要反映公差带位置,影响配合松紧程度;而公差反映公差带大小,影响配合精度。例如:D=50㎜,Dmax=50.008㎜,Dmin=49.992㎜,试求Th、ES、EI?解:ES=Dmax-D=50.008—50=0.008㎜,EI=Dmin-D=49.992—50=-0.008㎜,Th=︱Dmax-Dmin∣=∣50.008—49.992∣=0.016㎜(绪论第一章)公差带图:表示公差与配合的图解。零线:确定偏差的基准直线,即基本

7、尺寸所指位置,表示基本尺寸。尺寸公差带:在公差带图中,由代表上、下偏差的两条直线所限定的一个区域。它由公差带大小及其位置两个要素组成。公差带大小由标准公差确定;公差带位置由基本偏差确定。+ø0_公差带大小(标准公差)基本偏差孔或轴上偏差下偏差(绪论第一章)基本偏差:用以确定公差带相对于零线位置的上偏差或下偏差(其中一个),一般指靠近零线的那个偏差。对于JS或jsEI-+0JSjsESeseiØ(绪论第一章)孔的基本偏差JS是ES或EI,轴的基本偏差js是es或ei.配合:基本尺寸相同,相互结合的孔和轴公

8、差带之间的关系。基孔制:基本偏差固定不变的孔公差带,与不同基本偏差的轴公差带形成各种配合的一种制度。基准孔H:EI=0基轴制:基本偏差固定不变的轴公差带,与不同基本偏差的孔公差带形成各种配合的一种制度。基准轴h:es=0一般情况下,优先采用基孔制。有利于公差带种类减少,(绪论第一章)定值刀具减少。间隙配合(X):在孔和轴的配合中,孔的尺寸减去相配合轴的尺寸,其差值为正值是间隙。此时孔的公差带在轴的公差带之上,Dmin≥dmax。最大间隙:X

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