水性光油粘度的调整.doc

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1、水性光油粘度的调整：一般水性光油出厂粘度在35-80秒(25℃，"涂-4杯"测量)，印刷厂可以根据实际需要进行稀释。稀释方法对光油的综合性能有较大的影响。水性光油所用稀释剂一般是1：1的酒精水溶液(即酒精和水按1：1混合)，当酒精的比例高时，干燥时间快一些;当水的比例高时，干燥时间慢一些。印刷厂应根据自己印刷机的情况作出适当的调整。一般光油的最佳稀释量是20%左右，过度稀释会降低光泽和耐磨性能。如果对粘度有特殊要求，可以与光油生产厂联系，提供特定粘度的产品。光油干燥太慢的主要原因：　　A、稀释剂加量太大，水的

2、比例过高。　　B、烘道温度太低　　C、上光速度太快　　D、光油粘度太大，涂膜太厚　　E、光油本身干燥太慢　　解决方法：　　A、增加稀释剂中酒精的含量，降低稀释量　　B、提高烘道温度　　C、降低上光速度　　D、适当增加稀释剂，降低粘度，减少涂膜厚度更换干燥速度快一些的光油　　★光油干燥太快　　主要原因：　　A、稀释剂中酒精含量过高　　B、上光速度太慢　　C、光油本身干燥太快　　解决方法：　　A、增加稀释剂中水的含量　　B、提高上光速度　　C、更换光油高耐磨光油上光质量必需注意的几个细节问题1、纸张类型-厚纸尺寸

3、稳定性好，薄纸尺寸稳定性差。尺寸稳定性是印刷品质量很关键的指标之一，与印刷水的用量、纸张的含水量、干燥的时间和方式、粘度的控制有很密切的关系。如果印刷产品在90g／㎡以下的纸张时请慎重使用水性上光油。2、纸张性能-纸张对上光质量的影响，主要表现在纸张平滑度对上光质量的影响。高平滑度的纸张，经上光后效果显著，而平滑度低的纸张或纸板，上光后的效果就较差，因为上光油被粗糙表面的纸张或纸板几乎全部吸收了为了解决这个问题，可在上光前先上一次底油，或者上两次光。3、涂布量-高耐磨光油的涂布量应控制在4—6g／㎡。因为在涂

4、布高耐磨光油中，乙醇的挥发速度是很快的，因此粘度的控制至关重要。乙醇的含量也要及时增加，保证产品的稳定。4、高耐磨光油粘度和固含量-在涂布过程中，必须合理控制上光油的粘度和固含量。因此，稀释只能在一定的粘度和固含量范围内进行。高耐磨光油的稀释剂一般采用乙醇和水，比例为1：1的混合液，稀释量为10％—30％，不可过大，应严格控制。5、干燥条件-溶剂型的高耐磨光油几乎都是挥发干燥，而高耐磨光油的渗透干燥具有极大的利用价值。但在多色印刷中，如果最后一色是涂布上光油，那么干燥时间将会变慢，原因是纸张内部已经吸收了较多

5、的油墨和湿润水。必须采用红外线干燥装臵。在干燥过程中上光油被加热，底层快速渗透干燥，同时高耐磨光油中的水分被高温加热蒸发，经排风管排走。提高干燥速度的另一种方法是增加乙醇的含量，但要结合实际情况，高耐磨光油的粘度而定，不能随意调节。一般来说，涂膜越厚，形成的涂膜表面越平整，但太厚，则容易发生流挂，粘度，粘度对涂料流平性的影响很大，粘度太低容易产生流挂，而粘度太高，又会导致涂料流平性能降低，干燥时间，随着溶剂不断挥发，，涂料固体份逐水性漆渐析出。1.表面形态　　液体涂膜表面之不规整性的深度和类型会影响流平性。不

6、规整性愈严重，对涂料的流平性要求愈高。表面粗糙度受涂布方法的影响，例如，刷涂会产生或深或浅的刷痕。这取决于漆刷所用鬃毛的类型和刷子的形状。某些刷子、辊涂器、直接辊涂机或绕线棒涂装器会产生凸凹不平的表面。这种情况就要求涂膜能够流平。有些涂布方法可直接得到平滑表面，例如，反转辊涂、喷涂、淋涂或刮涂。这些涂布方法通常不会产生像上面所讨论的那呰表面的不规整性。然而，它们却也要求涂膜表面的稳定，以保证在涂膜固化过程中维持其平滑表面。　　底材的粗糙度是很重要的，因为它们自身的表面状态在涂膜表面有明显的反映，这取决于粗糙面

7、的厚度。膜干燥中收缩是造成这种现象的原因。采用在底材上施涂合适底漆的方法，可以消除这种现象。而底材表面粗糙度的增加，通常使润湿性和附着力得到改善。底材的粗糙性比其表面沾污带来的问题要少得多。　　2.湿膜厚度　　进一步判断流平性的标准是湿膜厚度。一般说来，涂膜愈厚，所形成的涂膜表面愈平。然而，厚度也会受到限制，例如，在垂直表面上施工，太厚就可能会导致流挂。　　3.粘度　　粘度,或者更准确地说，在涂布后的流变特性是非常重要的。因为重力作用会引生促进流平的剪切力，而“牛顿”流动比“假塑性”流动更好，在垂直物面上涂布

8、时，重力作用因此而产生，粘度的控制就显得至关重要。也就是说,粘度太低会引起流挂,而粘度太高又会导致流平性降低。　　4.干燥时间　　在前面论及的一些影响因素中，流动还取决于涂膜的干燥时间，也就是涂膜保持流平所需液态的时间。这一物理性能(干燥时间)取决于涂料用溶剂的挥发速度及在其挥发过程中涂料组成的变化。通过控制溶剂的挥发速度可获得合适的流平性。同样，对溶剂挥发速度的控制，可决定在涂膜干燥过程中涂膜粘度