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1、QS-9000六大手冊生產件批準程序(PPAP)先期產品質規劃(APQP)和管制計劃失效模式與效應分析(FMEA)量測系統分析(MSA)統計制程管制(SPC)品質系統評鑑(QSA)2K-品質特訓QS-9000教育教育訓練(下)紀新宇公司推行QS-9000之意義品質系統提升新契機進入汽車行業之門檻U.S.AQS-9000歐洲VDA6.1整合TS16949TL9000通訊行業品質系統標準行業界客戶對QS-9000認可,並有要求建立事業群國際標准化品質系統2K-品質特訓生產件批準程序-PPAPQS-9000六大手冊2K-品質特訓對所有生產服務產品和散裝材料都有要求生
2、產件生產現場使用生產條件提交的部件需取自有效的生產過程一小時到一個班次的生產規定的產量到少為300件每一腔都應進行生產件批準程序PPAP2K-品質特訓目的了解顧客所有要求具有潛在能力生節拍滿足要求有11個需提交部的時機下列情況出現時,需在首批產品出貨前提交:新部件或產品經修正不合格項目后所生產的產品生產件批準程序PPAP2K-品質特訓根據工程變更而修改的產品若生涉及以下情況,除非顧客讓步接受,須提交使用其它可選擇的材料使用新的/修改后的工具(除消耗型工具外)在修改或更新調整現有的工裝/設備后在制程或生產方法上發生變化后工具/設備轉移至不同的生產場所生產件批準程
3、序PPAP2K-品質特訓若生涉及以下情況,除非顧客讓步接受,須提交(續)改變外包加部件,材料,服務的來源停止生產12個月以后再恢復生產由于對供方質量的擔心,顧客要求停止交貨生產件批準程序PPAP2K-品質特訓若生涉及以下情況,除非顧客讓步接受,須提交(續)改變外包加部件,材料,服務的來源停止生產12個月以后再恢復生產由于對供方質量的擔心,顧客要求停止交貨生產件批準程序PPAP2K-品質特訓生產件批準程序-PPAP確定可能的影響第一層供應商需對其分供方的材料和服務負責當對PPAP的需求有懷疑時,聯絡相關顧客的批准部門2K-品質特訓生產件批准程序-提交之文件/項目
4、無論是否提交供應商必須完成和編制下述14份文件生產部件提交保證書外觀批準報告(AppearanceApprovalReport)兩組(或依協商數量)樣品.標準樣品由供應商保存.所有顧客和供應商設計記錄授權的工程變更2K-品質特訓生產件批准程序-提交之文件/項目無論是否提交供應商必須完成和編制下述14份文件(續)尺寸測量使用的特殊輔助檢具按設計記錄規定的材料,性能和耐久性試驗結果制程流程圖制程FMEA和設計FMEA(有設計時)2K-品質特訓生產件批准程序-提交之文件/項目無論是否提交供應商必須完成和編制下述14份文件(續)控制計劃制程能力評估結果量規再現性與再生
5、性GageR&R設計工程批準2K-品質特訓生產件批准程序-提交等級Level1-僅需保證書(適用時,需提交外觀批准報告)Level2保証書+產品樣品+部分支持性數據Level3保証書+產品樣品+部分支持性數據(指定等級)Level4保証書+產品樣品+部分支持性數據Level5保証書+產品樣品+部分支持性數據(在供應商所在地)2K-品質特訓2K-品質特訓2K-品質特訓先期產品品質規劃與管制計劃-APQP+CPQS-9000六大手冊2K-品質特訓先期產品質規劃-APQP益處引導資源,使顧客滿意早日識別所需更改避免晚期更改以最低成本及時提供優秀產品組織(橫向職能小組
6、)不僅只包括質量部門還包括分供方和顧客2K-品質特訓先期產品質規劃-APQP界定范圍小組間聯系培訓顧客和分供方的參與同步工程(ConcurrentEngineering)控制計劃解決所關注的問題產品質量進度計劃2K-品質特訓先期產品品質規劃APQP2K-品質特訓先期產品質規劃-計劃和確定階段輸入顧客的呼聲市場調查保修記錄,質量信息小組經驗業務計劃/經銷策略產品/過程指標產品/過程設想產品可靠性研究顧客輸入2K-品質特訓先期產品品質規劃-計劃和確定階段2K-品質特訓先期產品質規劃-計劃和確定階段輸出設計目標可靠性和質量目標初期材料清單初始過程流程圖特殊產品和制程
7、特性的初始明細表產品保証計劃管理者支持2K-品質特訓先期產品質規劃-產品設計開發2K-品質特訓先期產品質規劃-產品設計開發輸出設計部門DFMEA可制造性和裝配設計設計驗證設計評審樣件制造工程圖樣﹑規範﹑材料規範圖樣和規範的更改2K-品質特訓先期產品質規劃-產品設計開發輸出策劃小組新設備工裝和設施要求特殊產品和制程特性量具/有關試驗裝備要求小組有關可行性承諾和管理者支持2K-品質特訓先期產品質規劃-制程設計開發2K-品質特訓先期產品質規劃-制程設計開發輸出包裝標準產品/制程質量體系評審制程流程圖場地平面布置圖特性矩陣圖PFMEA2K-品質特訓先期產品質規劃-產品
8、和制程確認輸出試生產控制計劃制程指導書
