立磨机总体结构设计与液压系统研究.pdf

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1、２０１４年第８期（总第１３７期）江西建材应用研究立磨机总体结构设计与液压系统研究■陈正在■葛洲坝宜城水泥有限公司，湖北宜城４４１４００摘要：本文主要对立磨机的总体结构进行了设计，并阐述了各组成部分的作臂则是在液压缸的驱动下完成相应的动作。整个液压系统是以液压油用。基于总体结构设计和工作过程分析，研究了立磨机的工作流程及加作为驱动力工作，立磨机辊压力的大小与液压缸的规格以及液压油压工原理。此外，对物料的受力情况进行了分析并作理论推导计算，结果力等因素有关，并可通过液压控制实现物料粉碎过程。立磨机液压系表明，辊盘转速可通过辊盘半径进行初步确定，这对实现理论指导实际统原理图如图２所示

2、，其主要由液压站，电磁阀、单向阀、溢流阀等控制具有重要价值。通过液压系统原理分析，可进一步明确辊轮的加压、保阀以及液压缸，蓄能器等部分组成。压和卸压过程，进而达到提高工作效率的目的。根据立磨机实际工作过程，可将液压系统工作原理分为辊轮加压关键词：立磨机结构设计液压系统工作过程过程、辊轮保压过程以及辊轮卸压过程。（１）辊轮加压过程。立磨机主电源接通后，在主程序的控制下，液压油泵电动机３启动，同时，三位１前言四通电磁换向阀７左位回路接通。液压油经油箱１、滤油器２、普通单立磨机是一种高效节能的粉磨设备，与Ｉｓａ磨机、ＳＭＤ磨机是目前［１］向阀５、电磁换向阀７以及提动式单向阀８进入液压

3、系统。进入系统的世界范围内应用较为广泛的三种细磨、超细磨加工工艺设备。立磨液压油最终分别打入到液压缸９，１０中去，此时液压缸活塞在液压油的机最早出现于日本，研制者为河端重胜，并与１９５３年成功生产处第一［２］推动下前进，并通过摇臂对辊轮进行加压，当达到系统设定的压力时，台塔磨机。而我国在立磨机的研制方面起步较晚，在８０年代有多先导性溢流阀６开始溢流，加压过程结束。另外，液压缸前进过程中，家单位开展了相关的研究工作，并经过多年的改进，已成功地应用于工蓄能器１１逐渐进行蓄能，而液压缸另一腔的液压油则经三位四通电磁业生产，取得了突破性的成果。换向阀７流回油箱。立磨机具有细磨效率高、节

4、能幅度大、噪音低等诸多显著优点，因［３］（２）辊轮保压过程。当液压系统压此被广泛应用于冶金、化工、建材、轻工、材料等行业。鉴于立磨机力达到溢流阀的设定压力后，三位四通的广泛应用，本文对立磨机的总体结构进行了设计，并分析其工作原电磁换向阀７断电，即中位回路接通，理，进而讨论液压工作过程，这对提高加工效率，降低生产成本具有重在单向阀５的作用下，液压油不能回要意义。流。同时，液压缸的回流通路也被截２立磨机工作原理分析止，系统进入保压过程，即开始进行物２．１工作过程分析料粉碎研磨作业。在粉磨过程中会收立磨机研磨工作过程原理图如图１所示。物料通过原料入口经过到物料对辊轮间歇性的外力作用，

5、并产锁风阀、导料槽进入磨盘中间；在生振动和冲击，此时蓄能器１１可相应减速器主轴的带动下，磨盘开始的增压或减压，起到缓冲作用，提高整转动，辊轮在摩擦力作用下也开个系统的工作稳定性。除此之外，液压始转动。物料在离心力状态下向缸回路的液压油可通过提升式单向阀８磨盘边缘移动，并被送入辊轮与进行压力补偿，补偿液压缸另一腔在工磨盘间进行粉磨，而磨辊由液压作过程中的压力损失，保持液压缸两腔系统进行增压、减压以满足粉磨压力的平衡。要求，并根据物料硬度进行调整。（３）辊轮卸压过程。粉磨结束后，物料颗粒受到挤压之后，将三位四通电磁换向阀７的右位接通，液图２立磨机液压系统原理图在磨盘的运动轨道上会形

6、成料压油进入液压缸的后退腔，并推动液压１－油箱２－滤油器３－电动床，而颗粒之间的相互挤压和磨图１立磨机工作过程原理图缸后退，前进腔的液压油由提升式单向机４－液压泵５－普通单向擦又引起棱角和边缘的再次剥阀６－先导性溢流阀７－三阀８回流至油箱，此时单向阀８的卸压落，这就起到进一步粉碎物料的作用。物料在研磨过程中逐渐向盘边位四通电磁换向阀８－提动式回路被打开。当系统压力恢复正常后，运动，直至被推向边缘，此时，热气流从喷口环自下而上高速带动溢出单向阀９，１０－液压缸１１－卸压完毕，完成整个辊轮卸压过程。的粉磨物料上升，较大的颗粒重新返回到磨盘进行再次粉磨，而符合要蓄能器１２－压力表４结

7、论求的较小颗粒则在热气流的带动作用下进入选粉器内。选粉器内有多本文主要对立磨机的总体结构进排叶片，并在电动机带动下旋转，从而合格的成品被收集起来，并从粉行了设计，并阐述了各组成部分的作用。基于所设计的总体结构和工磨出口排出。特别难研磨的料块及其它杂质可通过刮板和出渣口排出作过程示意图，研究了立磨机的整体工作流程及粉磨加工原理。磨盘之外，并经过分选后由提升装置重新送入物料入口，进行下一轮的物料。在整个研磨过程中，物料与热气流的相互接触时可被烘干，达到参考文献所要求的产品水分。［１］郑描，刘威．