管磨机的总体与结构设计开题报告

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1、南昌航空大学高职学院毕业设计（论文）开题报告题目管磨机的总体与结构设计专业名称班级学号学生姓名指导教师填表日期2011年03月12日一.选题的依据及意义：球磨机作为一种介质运动式粉碎设备，自1893年以来，己在金属矿及非金属矿选矿厂、冶金、建材、化工及电力部门等若干基础行业的物料粉碎中得到广泛的应用。球磨机具有较突出的优点:对物料的适应性强，生产能力大，可满足  现代化大工业生产的要求;粉碎比大，可达到300以上，并易于调整粉磨产品的细度;可适应不同情况下的操作，既可干法作业也可湿法作业，还可以把干燥和干法合并一起同时进行:结构简单、坚固、操作可靠、维护管理方便、

2、能长期运转;有很好的密封性，可以负压操作，防止灰尘的飞扬，所以球磨机在工业应用及发展中经历了如此长的时间仍未被淘汰，而且球磨机在今后相当长的时间内仍将是物料粉碎的主要设备，对它的工作理论进行深入研究仍是十分必要的和价值的。但是球磨机同时也具有一些缺点:工作效率低，用于密度为2.2-3.2g/  的中硬物料粉磨作业中的电量约占水泥生产厂全厂用电量的三分之二，而用于粉磨的电能有效利用率只有7%左右，其余绝大部分电能转变为热量消耗掉:体型笨重，大型磨机总重可达几百吨。所以就提高球磨机粉磨效率和球磨机在粉磨行业中的利用前景而言，仍是一个值得研究的课题。目前，由于球磨机的上

3、述不可替代的优点，所以它仍然是水泥行业主要设备，消耗着水泥工业的60％的电力，就此而言，如何增加球磨机的产量以及降低其电耗，是有个巨大的应用价值和实际意义！二.国内外研究概况及发展趋势:自从1891年法国人KONOW和DAVIDSON在德国申请了第一台连续作业管磨机专利以来，至今已有100多年的历史了。虽然新型粉磨设备——立磨、辊压机、辊筒磨等纷纷投入市场，对球磨机形成了一种挑战，但球磨机仍以其稳定可靠的操作运行特点占主导地位。随着生产的发展和技术的进步，球磨机的规格越来越大，目前世界上投入运行的大型球磨机的规格已达到直径6.2m×25m，装机功率外112000k

4、w。随之改革开放，我国引进设备即满足了现代化生产的需要有促进了生产技术的进步，促使国产磨机及传动装置形成规格日趋大型化，形式多样化的新局面。磨机根据研磨介质和粉磨物料的不同，可分为球磨机、棒磨机，管磨机，自磨机，旋臼式辊磨机等。磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。它广泛应用于水泥，新型建筑材料、耐火材料、化肥、金属选矿、玻璃以及陶瓷等生产行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。工作原理：物料由进料装置经入料中空轴螺旋均匀地进入磨机第一仓，该仓内有阶梯衬板或波纹衬板，内装不同规格钢球，筒体转动产生离心力将钢球带到一定高度后落下，对物料产生重击和研

5、磨作用。物料在第一仓达到粗磨后，经单层隔仓板进入第二仓，该仓内镶有平衬板，内有钢球，将物料进一步研磨。粉状物通过卸料箅板排出，完成粉磨作业。而三筒磨机的构造则是一个大直径的球磨筒体后分别装上三个小直径磨筒体,原料从大磨筒边粉磨边流入第1个小球磨筒2,然后再从球磨筒2的末端流入球磨筒3,由球磨筒3的粉磨好的粉料流入球磨机出口,如此流水作业,实现球磨连续化生产。这种球磨机的另一特点是粉碎效率高,一些超硬质材料均可粉磨。传动装置的工作性能直接影响着所配磨机的性能和成本，有的甚至起决定性作用，传动装置在整个磨机中占有十分重要的地位，因此，在设计磨机时应根据它的特点，精心选

6、择传动装置。当前应用最广泛的是边缘传动和中心传动。对于大型磨机采用边缘传动最为经济。在本设计中选择的主要考虑初始费用的高低，以选边缘传动为宜。与中心传动相比，齿轮精度要求稍低，容易制造费用低，如果设计的好，效率与中心传动差不多。边缘传动式磨机传动中最常用的方式之一，大多数中小型磨机都采用边缘传动。单电动机的边缘传动的功率一般不超过2500w，随着设计方法和制造技术的发展，这个界限也会随之改变。三. 开流高细、高产磨改造技术:1. 开流高细、高产管磨机改造技术简介作为一种用于提高粉磨效率的新技术，主要用于长径比较大，不宜改造成闭路粉磨系统的磨机。管磨机的内部改造无外

7、乎三大件：隔仓板、研磨体和衬板。实践证明隔仓板的改造对管磨机来说是最为有效，强制过料、合理仓位与级配、磨内筛分是成功的三要素。以高产为目的的可达到增产35% 以上。以高细为目的的，可以在不降低产量的前提下，筛余细度下降到 2～3%以下，两种技术节电效果极其明显。也正因为该技术的出色优点，开流高细、高产管磨机改造技术被列入国家环保总局二○○三年公布《国家重点行业清洁生产技术导向目录》中。它是对普通开流管磨机内的隔仓板及出口篦板进行改造，并在隔仓板间增设筛分装置，使物料能在磨内实现颗粒分级，从而大大提高系统的粉磨效率。根据磨机的规格不同，投资规模在10万元与30万元之

8、间不等。投