立磨液压 系统

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1、立磨液压系统的正确使用与维护　　1.0前言　　随着我国经济的快速飞升，高速公路、高速铁路等大型工程项目的不断上马，市场对高质量水泥的需求量不断增加，这给水泥制造厂家带来了巨大的商机，设备基本上是满负荷24小时连续运转，特别是设备中的重要环节之一的磨机，由于其主要动力是由液压系统提供的，而液压系统相对较为娇贵，正确使用和维护，是保障其正常工作的前提。笔者依据实际工作经验，在此就立磨液压系统的使用和维护浅加论述，仅供同行们借鉴和参考。　　2.0液压系统的原理以及组成　　2.1液压原理图　　2.2液压系统的组成：　　1）油位油温

2、计2）吸油滤油器3）空气滤清器4）电动机5）液压泵6）高压滤油器7）溢流阀8手动换向阀9）截止阀(板式)10）液控单向阀11）压力表12）压力表开关13）安全阀14）截止阀（管式）15）主拉油缸16）维修油缸17）蓄能器18）双向平衡阀　　2.3工作原理：　　通过电机带动液压油泵，将电能转换成液压能，通过换向阀等控制元件驱动执行机构——液压缸转换成机械能驱动负载，在蓄能器的保压下，为立磨磨辊提供较为持久的驱动力。　　3.0液压系统主要液压元件的作用和功能：　　3.1油位油温计：通过它可以准确的了解系统油箱内液面的高度，便于

3、随时加油，防止油泵吸空。温度计可以近似了解油箱内油液的温度。　　3.2吸油滤油器：油泵通过它吸取油箱内的油液，可以将油液中较大的颗粒物滤掉，保护油泵，和整个液压系统不受污染。　　3.3空气滤清器：向油箱内加油的装置，通过它加油可以将油液中的较大的颗粒物滤掉，防止污染系统油液。同时是系统工作时油箱与大气的联通口。　　3.4液压泵：系统的动力元件，吸进油液，排出高压油液。将电能转化为液压能的元件。本类型的系统一般均采用高压齿轮泵。　　3.5高压滤油器：油泵通过它将清洁度标准很高的油液泵人各控制元件和系统的执行元件。保证系统的清

4、洁度，延长系统各控制元件和执行元件的使用寿命。　　3.6溢流阀：它控制系统的额定工作压力，保证系统能够在设计的安全压力下，正常工作。　　3.7手动换向阀：改变系统油液流动方向，从而改变执行元件的运动方向。　　3.8液控单向阀：在本系统中起到锁紧和保压的作用，保证执行元件和蓄能器中的压力持续。　　3.9安全阀：控制执行元件及其分油路在外力作用下，压力不超过设定的安全值，确保各液压元件的安全使用。　　3.10截止阀(板式)：快速卸荷，在系统需要将执行元件和蓄能器分路的压力卸掉时，旋转该阀可快速实现。　　3.11双向平衡阀：锁紧

5、和平衡功能；既可保证维修油缸在翻转磨辊、减速机时可随时停留在任意位置，又可确保翻转时油缸平稳运行，不致因失速造成设备损坏。　　4.0液压系统的安装　　4.1首先旋开空气滤清器加入经过过滤，精度在8um以下的液压油，注至油位油温计上限，方可启动电动机（注意电机旋向必须与标示旋向一致）　　4.2系统管路连接　　首先检查高压胶管口，以及泵站油管接头处、油缸油口处、蓄能器油口处的清洁度，如清洁度达不到要求必须清洗干净。再按液压原理图将泵站油管油口与油缸油口分别一一对应用高压胶管连接起来，拧紧（注意各密封件的安装）。具体联接如下：泵

6、站和液压缸之间的联接无特殊规定，但为便于操作，使液压缸操作具有统一性即推手柄时液压缸顶升，拉手柄时液压缸缩回。　　4.3液压油缸的排气　　本液压系统分别控制2根主拉油缸和2根维修油缸，这两种油缸在与主机联接好后，由于其工作行程均非油缸满行程，所以油缸排气较为困难，为使设备正常工作，建议在油缸与主机联接前，联好油缸的油路，将油缸往复运行几遍，以排净油缸两腔空气。　　4.4电器连接　　将电器箱打开（即磁力启动器）按标示要求对接电路线，点动启动电机，观察电机旋向是否正确，电机旋向必须与电机罩上标示的电机旋向一致（右旋）。　　5.

7、0液压系统的操作、使用　　5.1操作前应检查油缸与磨机连接是否正确可靠，螺栓是否拧紧、销子是否固紧，油缸运行轨迹上是否有干涉点。　　5.2检查泵站上油管接头、油口接头是否松动，手动换向阀是否处于中间位置，空气滤清器盖是否拧紧，蓄能器截止阀是否打开。　　5.3检查泵站油箱内的油液是否处于油箱上限位置。　　5.4在首次启动液压泵时，应将手动换向阀置于中间位置（使液压系统处于卸荷状态），然后点动启动电机，重复点动几次，确定电机旋向无误，系统无异常现象（震动和噪音）时方可正式启动。　　5.5主油缸回收操作（带动磨辊向下运动）：　　

8、启动电机，操作手动换向阀换向手柄，使其处于左位，油液打开液控单向阀进入油缸有杆腔，将油缸活塞杆回收，活塞杆带动磨辊。　　5.6主油缸保压工作：当操作油缸活塞杆带动磨辊回收，达到系统额定工作压力时，可将换向阀换向至中位，关闭电机，油缸靠液控单向阀和蓄能器保压工作。此为该系统常规工作状态。　　5.7主油缸顶