缩短复杂结构薄壁异形件生产周期的技术尝试.pdf

《缩短复杂结构薄壁异形件生产周期的技术尝试.pdf》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在学术论文-天天文库。

1、垡业工型皿Q剑巡巡幽——缩短复杂结构薄壁异形件生产周期的技术尝试AttemptonShorteningtheProcessingCycleofComplicatedThin-WaUedStructureIrregularShapedParts张雨荷现就读于西安电子科技大学计算机学院计算机科学与技术专业。航空航天产品中，总会用到一些复杂结构薄壁异形零件，这些零件壁厚只有1mm左右，长度与宽度在几十毫米到数百毫米之间，内外形主要由异形曲面拼接而成，因此结构刚性较差，造成加工难度极大、加工周期极长。在保证质量前提下，如何缩短复杂结构

2、薄壁异形零件的生产周期，128航空制造技术·2015年第1／2期西安电子科技大学张雨荷使用精密铸件代替铝合金板料加工复杂结构薄壁异型零件。通过几个方面措施的实施，有效缩短了薄壁件的加工工期，减少了无效作业时间。提高了机床利用率oDoI：10．16080／j．issnl671-833x．2015．0I／02．128成为一个重要课题。关键工艺技术本次技术尝试之前，已经使用7075板料加工出了合格的薄壁异形零件，但因为零件毛坯为板料，造成薄壁件的加工余量大、加工工序长、无效作业时间多、机床利用率低。为缩短复杂结构薄壁异形零件的生产周

3、期，需要在以下几方面进行攻关(1)毛坯由板料改为精铸件以减少粗加工时间；(2)优化工艺路线以提高整体效率；(3)利用Vericut软件优化数控程序，采用高速加工技术提高加工效率。毛坯使用精密铸件对缩短复杂结构薄壁异形零件生产周期的影响复杂结构薄壁异形零件大多没有大的可靠基准，它的数控加工应采用工艺凸台装夹策略，并根据产品工艺特点设计不同类型的装夹工艺凸台和辅助支撑。装夹工艺的设置和布局应方便操作，具有可靠性；精度满足加工要求，易于实现；具有经济性，利于编程和加工，不易造成干涉和碰撞。而辅助支撑可以强化切削点的刚性：薄壁异形零件

4、最薄弱、结构强度最低的部位要做应力释放缺口，同时使用辅材增加强度。铝合金精密铸造技术主要包括熔模铸造、石膏型铸造和精密砂型铸造。这里采用蜡模熔模铸造技术生成毛坯，以减小加工余量。优化工艺路线以缩短加工时间在毛坯采用铝合金块料和铸件Q莎图1毛坯采用铝合金块料加工时。薄壁异型零件加工工艺流程图胖曩茹舞喜罴蔷粗＆1瓣，㈩根据图纸技术要求，零件表面粗世t忑丽一，(4)州。掣嚣n要需苎竺粤慧耄薹加ir：：；爹，禚差焉器氛每齿亨驾三时璺．窖型妻凳曩妻进才主Z茬：茬；差羲薹鬲器；二釜‘3{um，裂黧‘三，型雾召嚣篓誓茬：t云孟麓荐’i蓊妄篇

5、磊翟誉击苗孝忙3mm的球头刀，求得切削间距茬：磊另：J瘩妄鞴竺，亲善蔷；善’，、cvc×1000150×1000。(3)扣■面2—荨焉一表1进口刀具品牌推荐的切削参数推荐最小切削速度推荐最大切削速度推荐每齿进刀量刀具直径，mm¨(m·min一’)吖(m·“n一’)∥(nlm·z。)5(4附直仙旧柱)150200()．【)36l⋯4∞“洲州札)15()2(1()()()722(x)=11936“min：最小进给速度：—F’_6×Z×iS兰4×0．028×11936=1336mm／min：最大转速：。堡圣!业一200×1000。一

6、丌×Dc一——了F聂r=15915r／min：最大进给速度：．F-_6×Z×．S三4×0．028×15915=1782mm／min。(4)利用切削理论，切削加工效率zw(cm3／min)可通过下列公式计算：ZW=U×F×吼，(6)式中，口。为切削深度，mm。通过传统加工与高速加工切削效率的对比计算，可知高速加工大大提高了加工效率。利用Vericut软件优化数控程序提高加工效率Vericut软件是美国CGTech公司开发的程序验证、机床模拟、程序优化软件。它可以根据加工材料、机床参数对数控加工程序进行优化，大大提高机床加工效率，

7、减少不适当参数对机床的损伤。利用uG软件编制数控程序时，对于不同刀具，输入计算所得的，、5数值生成数控程序，数控程序经DNc系统传给机床操作人员，操作工人实际验证数控程序，证明数控程序安全有效，零件加工无残留无过切，就可以通过DNC系统返回数控编程人员，使用Vericut软件对数控程序进行优化。结束语使用精密铸件代替铝合金板料加工复杂结构薄壁异型零件，通过几个方面措施的实施，有效缩短了薄壁件的加工工期，减少了无效作业时间，提高了机床利用率。(责编谷雨)2015年第1／2期·航空制造技术129