铝合金薄壁异形件的加工方法毕业论文

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1、XX火炬职业技术学院（大家懂的）毕业综合实践项目项目名称：作者：学号：系别：专业：指导老师：专业技术职务中山火炬职业技术学院教务处制目录摘要1第一章零件分析及设计任务书1.1铝合金薄壁异形分析21.2零件的结构特点21.3零件的技术要求21.4零件的加工要求21.5数控加工的特点3第二章工艺规程的制定2.1生产类型及工艺特征42.2零件材料及毛坯42.3定位基准的选择52.4工艺路线的拟定52.41毛坯制造62.42强化处理62.5数控加工62.6钳工62.7表面处理6第三章切削用量的选择3.1主轴转速73.2背吃刀量73.3进给速度73.4铣削功率校验8第四章专用夹具设计4.1被加工零件图9

2、4.2专用夹具设计10第五章数控加工程序编制5.1数控加工程序12参考文献24致谢25摘要以达到轻重量，高强度，高精度为目的，通过可靠性设计方法设计出对铝合金薄壁异形件的加工方法。本文介绍了一种方法，通过分析铝合金薄壁异形件的外形，用途和受力情况，以及考虑到节约成本，提高生产率，减轻工人劳动强度，因此采用数控加工并设计了专用工装，这样能有效地保证尺寸加工精度，并通过考虑该零件的具体工作条件及可能产生的破坏形式，选择出零件最终工序加工方法。这种设计方案设计出的零件能够达到应用在记载设备中的基本要求。关键词:薄壁异形专用工装数控机载设备25第一章零件分析及设计任务书1.1铝合金薄壁异形件分析铝合金

3、薄壁异形件主要应用在航空航天等机载设备中,因此要求壁厚薄以达到减轻重量的目的,同时需要保证一定的强度与刚度。通过它将若干只微波器件按一定的相互位置关系装配在一起，按电信设计要求实现微波信号的发射与接收。因此该类零件的加工精度要求更高。1.2零件的结构特点铝合金薄壁异形件的种类很多，其尺寸、大小和结构形式随其用途的不同也有很大的差异。一般来说铝合金薄壁异形件的主要结构特点是：有加工精度要求高的安装孔；结构复杂、形状怪异、没有明显基准面；壁厚薄而且不均匀；铝合金材料与一般钢件相比，切削后容易产生切削应力，导致变形等。1.3零件的技术要求（1）零件加工后要求保证T6状态，HB＞75（2）零件表面不允

4、许有任何划伤,磕碰等缺陷。（3）去清毛刺，锐边倒钝，但所有光孔孔口不得倒角。（4）未注线性尺寸公差按IT14，未注形位公差按C级。（5）零件加工后要求表面处理AL/Ct.Ocd3。1.4零件加工要求该零件的加工精度要求较高，加工面主要是孔和平面，位置、形状、尺寸精度都各有要求。工艺设计时要考虑到节约成本，提高生产率，减轻工人劳动强度，因此采用数控加工并设计了专用工装，能有效地保证尺寸加工精度。分析本次设计给出的零件图（见图3—1）,零件的主要加工要求如下。（1）孔的尺寸精度及表面粗糙度ø21.5+0.030孔、ø18.5+0.030孔、ø25+0.050孔，表面粗糙度Ra为1.6µm；12×ø

5、3.5+0.020孔、2×ø6.4+0.020孔、8×ø3+0.020孔，表面粗糙度Ra为1.6µm。（2）孔的相互位置精度ø21.5+0.030孔与ø18.5+0.030孔孔距公差为±0.02mm；ø25+0.050孔与2×ø6.4+0.020孔孔距公差为±0.02mm。（3）主要平面的形状精度、相互位置精度和表面粗糙度25基准A为结合面，平面度公差为0.1mm，表面粗糙度Ra为1.6µm。外侧面的表面粗糙度Ra为3.2µm。.（4）平面与平面的相互位置精度长度两侧面与基准A的垂直度公差为0.15mm；高度两面平行度公差为0.05mm。图3-1零件简图25（5）加工完成后有一定的强度要求，需

6、进行强化处理。1.5数控加工的特点数控加工是指在数控机床上进行零件切削加工的一种工艺方法。数控加工是现代制造的重要组成部分，它和传统的机加工方法相比有如下优点。25（1）自动化程度高在数控机床加工零件时，除了手工装卸工件外，其余加工过程都由机床自动完成。在柔性制造系统中，上下料、检测、诊断、对刀、传输、调度、管理等也都由机床自动完成，这样减轻了操作者的劳动强度，改善了劳动条件。25（2）加工精度高，加工质量稳定数控加工的尺寸精度通常在0.005~0.1mm之间,不受零件形状复杂程度的影响,加工中消除了操作者的人为误差,提高了同批零件尺寸的一致性,使产品质量保持稳定。（3）对加工对象的适应性强数

7、控机床上实现自动加工的控制信息是加工程序。当加工对象改变时，除了相应更换刀具和解决工件装夹方式外，只要重新编写并输入该零件的加工程序，便可自动加工出新的零件，不必对机床作复杂的调整，这样缩短了生产准备周期，给新产品的研制开发以及产品的改进、改型提供了捷径。25（4）生产效率高数控机床的加工效率高，一方面是自动化程度高，在一次装夹中能完成较多表面的加工，省去了划线、多次装夹、检测等工序；另一方面是数