浅析缩短模具的生产周期

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1、浅析缩短模具的生产周期雷红星（唐山盾石建筑工程有限责任公司）摘要：为了适应市场需求，所有模具生产企业都在努力缩短模具生产周期。与过去相比，现在许多模具的生产周期大约比五年前缩短了一半，缩短模具生产周期现在也不单是模具企业的事了，模具供需双方的紧密合作及社会专业化分工协作对缩短模具生产周期也有很大的作用。关键词：模具生产周期缩短0引言最近，随着零件的多样化，缩短同一零件销售周期的变化频繁。另外还要缩短从研制到销售的周期，在这方面企业之间竞争厉害。赶在其他公司之前上市有利于销售，因此更推进了这个倾向。为了适应市场需求，所有模具生产企业都在努力缩短模只牛.

2、产周期。1精密模具为了实现快速（便宜）制作模具的目标，以前曾考察过生产各种简易模，但这对提高零件精度，大批量的生产不利。其中还有缩短换模时间、安全化等问题。快速制造模只的基础就是标准化。什么是标准化？标准化就是使用标准圆凸模和模架，更进一步将整个模兵制成标准化、系统化。关于标准化的方法和效果在此省略，仅就具体的模具制作进行讲述。1.1设计设计对于模異制造来说是重要的，但是不进行完整的设计，制作者自己画制件图并自己动手制作的企业也不少。这样虽然能缩短设计、制图时间，但是试加工后的修整较多，实现专以业化及均衡生产网难。而且这种做法，对模只制作周期的缩短是

3、有限的，整个企业的进步慢，所以选任设计人员进行设计较好。其次确定模只设计时，设计、制图需要的时间多。加工部门越实行专业化，越需要详细画零件图的时间。在设计中重要的是决定加工工序，决定每个工序的凸模、凹模的形状和尺汴。除此而外的设计和制图仅可能省略为好，以求原有图纸的利用和标准化。其次是每次尽可能减少考虑要素，由考虑改变成选择。每次考虑的工作量一大,不仅吋间长并且容易出现设计错误和读图错误。1.2缩短零件加工和模具制作周期缩短模具加工周期，当然就是要缩短加工时间。作为整体来说，必须考虑如何缩短全部周期。需要做凸模固定板、凹模等平板零件吋，由图1的1〜5

4、哪个阶段开始,缩短的吋间大不相同。由切断毛坯、切削氧化皮开始，磨削加工在进行止动螺钉孔加工前进行加工，就有很大差别。这不仅是需要吋间多少的差别，加上各工序的等待吋间差别更大。但是储备加工越提前，零件的砬用范围越受限制，再加上附加价值，库存金额增人。哪个阶段的零件准备到什么程度根据企、Ik而不同，尽量限定材质,认为按3的磨削加工（或磨削加工完的长尺、r材料）状态准备或购入妥当。冲孔凸模等也同样，只象补加加工那样考虑。对下述事项也应加以研究。首先是零件加工安排。零件个数多吋，因为一部分零件加工慢，所以影响整个计划的情况多，哪个零件在什么时候需要，最好画出

5、一个表，然后以费吋最长的零件为中心配合其他零件。然后是订购零件。模具一般的应通过几点能进行容易的组装，过多地做专用模架是延迟交货的原因，象这种情况，即时向外部订购模具，短期交货多半也闲难，这时就可把超出一般模具所需工吋的零件作为向外订货的零件，需要线切割放电加工机，成行磨床等设备的加工采用这种方法有利点多。2大件成形模新模具的生产准备周期一长，新制件就有不符合市场要求的危险性，在企业里，要投入很大力量研究缩短这个周期的技术，在此以人模具尤其是汽车车身用的模具为例进行说明，由于复杂曲面的缘故，工序间的尺寸按照实际尺寸图的主模型展开。图1所示的是十几年前

6、的模具制作程序。通过下面的各种措施可大幅度地缩短周期。将这些措施逐一剖析如下:2.1通过机械化、自动化来缩短周期2.1.1主模型的靠模铣方式把铸件做成大致的形状，减少切削作业，在初期就被采用，作为切削方法，模仿模型进行铣加工，这大约是20年前的情况，除了换模以外自动化颇合理，缩短了30%以上的周期，但是去除球型铣刀之间剩下的刀痕和精加工均由人工进行，因此正在研究扩大放电加工范围。2.1.2通过计算机和数控实现自动化向汽车车身那样的自由曲面，是无数个点群的集合，使用数控电子计算机进行各个位置的情报处理、实行制图及模具加工自动化。在1960年就完全实现了

7、。主要分为2个部分，第一部分是自动制图，叫做CAD。第二部分是代替靠模铣直接从存储介质上读取这些点的情报移动道具，叫做CAM或NC的自动加工。两者作为整个系统，叫做CADANCE。NC铣床比以前的靠模铣追随性好，并且能用1.5〜2.0倍的切削速度进行强力切削，人幅度地缩短了周期。2.2改变材料及加工方法奋代表性的零件是用泡沫聚苯乙烯代替铸造木型的铸造法，它缩短了30%以上的周期。2.3改善工序（小改善的积累）2.3.1模具设计的改善制造简易模具按下述事项进行：避免不合理的成形；画出易读的冲模图纸；尺T统一（可使用同一工具）；常规尺T不作重复标注（

8、凹模R、倒角尺寸等）；使用标准件；在铸件上作出（用泡沫塑料实型铸造法容易达到）中心线、加工尺、？、零件号等；