探讨铝电解病槽成因及处理方法.pdf

《探讨铝电解病槽成因及处理方法.pdf》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在学术论文-天天文库。

1、2012年9月瞳村囡豢晦工艺与设备探讨铝电解病槽成因及处理方法王粉荣(十一冶建设集团有限责任公司)摘要：电解病槽划分为热量平衡破坏性和物料平衡破坏性两种，本文分析了铝电解病槽产生的原因，并提出了详细的处理方法，供同行参考。关键词：铝电解：病槽：成因：处理方法电解槽赖以正常运行的两大条就是热平衡和物料平衡。这两大平衡被破坏，其他技术条件就无法正常保持，便出现病槽。病槽会使电流效率下降，严重影响电解槽正常运行，缩短电解槽的寿命。所以，必须根据具体情况，找出发病原因，加以正常处理手段，使电解槽尽快恢复运行。分以下几点来表述：

2、1冷槽及处理由于电解槽支出的热量大于收入的热量，即失去能量平衡，时间一长便形成冷槽。(1)冷槽产生的原因：冷槽的产生是多种因素的结果。槽内铝量过大会导致热损失过多，极距降低能使热收入减少，换极使炉面打开时间延长，极上保温料不足，一次下料量过多，导致电解温度下降，炉膛收缩，时间一长便会形成冷槽。(2)冷槽的外观特征：①电解质温度偏底，电解质水平明显下降，电解质粘度增大，流动性差。颜色发红，火苗呈淡兰色，软弱无力。②冷槽初期，电解质收缩，氧化铝壳面厚而硬，打开壳面困难。后期电解槽酸性化，结壳变薄容易化上口。③由于电解质酸化

3、，溶解氧化铝的能力差，槽底产生大量沉淀，电解槽伸腿大，出现炉膛不规整现象。炉膛缩小，铝液水平上升。④由于电解质溶解氧化铝的能力变差，阳极效应提前发生，效应电压较高，常出现闪烁效应熄灭不良。⑤由于炉底沉淀多，致使阳极电流分布不均，引起电解槽电压摆动。(3)冷槽的处理：①增加电解槽热收入，适量手动抬高工作电压，提高电解质温度及电解质水平加强阳极保温，控制炉膛减小。②适当延长加料间隔和提高效应系数，清除炉底沉淀和不规整炉膛。③调整出铝制度，采用“少量多次”的出铝制度，适当撤铝水。④利用换极时用大耙钩拉炉底沉淀加速其熔化。⑤利

4、用效应、换极打捞碳渣，使其电解质洁净。⑥勤测阳极电流分布，发现异常及时处理；分流均衡。2热槽及处理(1)热槽产生的原因：①冷槽得不到及时处理，会很快转化为热槽。②极距过高或过低都能引起热槽。③槽内铝量少，铝液水平低，热散失小，形成热槽。④电解质水平过低也能导致热槽。⑤阳极电流分布不均匀导致热槽。⑥阳极效应时间过长或效应处理不当引起热槽。⑦电解质含碳或生成碳化铝引起热槽。(2)热槽的外观特征：①电解温度偏高，电解质颜色发亮，流动性极好，碳渣与电解质分离好。②炉面结壳而不完整，严重时结壳几乎全部消失，电解质冒自烟。③电解槽

5、帮侧部上口炉帮过空，炉底稀沉淀增多，电解质水平及分子比高，铝液水平下降。④将钎子插入槽内取】出，分不清电解质和铝液界面，铁钎下端变成白热状，甚至冒白烟。⑤槽电压常有自动升高现象，阳极效应暗淡而滞后。(3)熟槽的处理：①将槽电压手动适当降低，减少热收入；适当少出铝，增大炉底散热量。②清除阳极病变，调整好阳极设置，使之导电均匀。③采取清亮电解质，加入冰晶石、氟化铝混合料，促使碳渣分离。④打开大面结壳，使电解质和阳极裸露，加强电解槽散热。3滚铝(1)滚铝的外观特征：电解槽滚铝时，一般滚铝从稽底泛上来，然后沿四周或一定方向下去

6、，形成巨大的旋涡，严重时铝液上下翻腾，产生强烈冲击，甚至铝液连同电解质一起被翻到槽外。(2)滚铝的原因：①炉膛畸形炉底沉淀多且分布不匀，使铝水运动局部受阻，形成强烈偏流。②槽内铝液浅，铝液中水平电流密度大。③阳极、阴极电流分布不均匀，尤其是阳极电流分布变化无常，阳极停止工作。(3)滚铝的处理：①对于炉膛不授整形成的滚铝，可采用扎边帮的方法，强行规整炉膛，消除铝液正常循环的障碍，同时提高铝水平。②由于铝水太少而产生的滚铝，应适当灌注铝液，降低其运动速度，减少水平电业业业业jde啦靶业jjk鼗=§譬j酱j‘}j妊逝忒}业逝

7、逝逝攀色{断紫呻静崔毒谶}jk谥}窖k遵}省}jk■ejkjk■}j缸j缸■量警章捌}瑚窜窖‘乎警P■e嗣}!-曾辅音利用浇筑层面散热；③在混凝土中埋设冷却管，通入冷水进行内部降温；④严格控制混凝土的入模温度。3．3土木工程施工中混凝土施工工艺质量的控制措施在土木工程施工中，整个大体积混凝土采用分层施工、逐层振捣的浇注方式。其浇注顺序为从混凝土的一侧往另一侧进行往复的移动浇注，即完成其一层浇注之后再将泵管返回来，依然从之前的先浇侧往后浇侧进行移动浇注，以确保混凝土施工过程中的布料均匀。在大体积混凝土施工中，每层混凝土的

8、浇注厚度通常不能超过30cm，其振动棒每次的振捣时间通常不得超过20s，以振捣至混凝土泛浆为宜，且振动棒的位置距离模板的边缘不得小于20cm，而振动棒每次振捣的移动间距通常也以20cm为宜。3．4土木工程施工中混凝土养护质量的控制措施大量工程实践表明，大多数混凝土裂缝产生的主要原因还是养护不力而造成的，要保证土木工程施工中混凝土的