铝电解槽常见病槽及处理方法.ppt

《铝电解槽常见病槽及处理方法.ppt》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在PPT专区-天天文库。

1、铝电解槽常见病槽及处理方法前言在铝电解生产中，电解槽并不是一直处于正常运行状态（槽温、槽压及原铝质量等正常）。由于运行过程受到各种因素的影响，干扰了电解槽的热平衡和物料平衡，产生这样或那样的异常，这就是病槽。遇到病槽，应该根据具体情况，查找原因，施以的正确处理方法，使电解槽尽快恢复正常运行。一、冷槽当电解槽热收入小于热支出，即Q吸＜Q放时，电解槽逐步走向冷行程，最终导致电解质温度低于正常生产时的温度，生产中称为“冷槽”。1、导致Q吸＜Q放的原因系列电解槽出现冷槽时，与系列电流过小、停电时间过长等系列因素有关。单槽出现冷槽时，可能与下列因素有关：电解槽内铝

2、量过大。电压较低。加工炉面敞开时间过长。下料量过多，使电解质温度降低过快。极上保温料太少，散热过多。2、冷槽的外观特征火苗呈淡蓝紫色，软弱无力，电解质水平明显下降，电解质温度低，颜色发红，粘度大，流动性差，阳极气体排出受阻，电解质沸腾困难。冷槽初期，电解质结壳厚而坚硬，中间下料口有时出现打不开壳。后期，电解质酸性化，结壳变薄而完整。冷槽发展到一定时间后，电解槽便出现炉膛不规整，局部肥大，炉膛收缩，炉底沉淀增多，液体电解质分子比降低，电解质水平较低，铝水平持续上涨，极距缩小。阳极效应频频发生，时常出现“闪烁”效应和效应难熄灭现象。炉底沉淀增多，致使阴极电流

3、分布不均，导致磁场紊乱，铝水波动大，引起电压摆动增多，从而导致阳极电流分布不均，甚至出现阳极脱落的现象。3、冷槽的处理（总则：增大Q吸或减小Q放）初期冷行程的电解槽处理方法很简单，只要及时发现苗头，适当提高槽电压，增加槽内热量收入，便可恢复正常。提高电解质水平，即从热槽中取出液体电解质灌入槽中，以提高槽温和溶解氧化铝的能力。加强阳极保温，盖好槽盖板，加足保温料，减少电解槽的热量损失。延长加工间隔，尽量减少槽内的热损失，有利于槽内沉淀和结壳的熔化。提高效应系数，利用效应提高槽温，处理槽底沉淀。调整出铝制度，适当吸出些铝水来降低铝水平，提高炉底温度。在“撤铝

4、水”时，要与槽状况紧密配合，防止发生滚铝和压槽现象。调整供电制度，保持电流平稳或调整与供电制度不适应的技术条件。利用来效应，换阳极时多捞碳渣，使电解质洁净，改善其物理性质。要勤测阳极电流分布，保证其分配均匀和阳极工作正常。在处理炉底沉淀期间，还可利用换阳极打开炉面之机用大钩钩拉炉底沉淀。一方面可使沉淀疏松，容易熔化；另一方面在沉淀区拉沟后，铝水顺沟浸入炉底，可改善沉淀区域的导电性能，对阴极导电均匀大有好处。利用计算机报表提供的信息和数据，正确分析判断，准确把握变化趋势，及时调整技木条件，方可使电解槽在较短时间内转入正常运行。二、热槽当电解槽热收入大于热支

5、出，即Q吸＞Q放时，电解槽逐步走向热行程，最终导致电解质温度高于正常生产时的温度，生产中称为“热槽”。1、导致Q吸＞Q放的原因冷槽得不到及时处理。极距过高或过低。电解槽内铝量少、铝水平低。电解质水平过低。阴、阳极电流分布不均，导致局部过热。电解质含炭或生成碳化铝。阳极效应时间过长。电流强度与电解槽结构和工艺技术参数不相匹配。2、热槽的外观特征火苗黄而无力，电解质颜色发亮，挥发厉害，流动性极好，阳极周围电解质沸腾激烈，碳渣与电解质分离不清，在相对静止的液体电解质表面有细粉状碳渣飘浮，用漏勺捞时碳渣不上勺。阳极氧化加剧，伸腿变小，炉帮变薄，炉底沉淀增多。壳面

6、上电解质结壳变薄，下料口结不上壳，多处穿孔冒火，严重时有大量“白烟”冒出。炉膛遭到破坏，电解质温度升高，电解质水平上涨，铝水平下降，电解质分子比升高。测两水平时，分界线不清，且铁钎下端变成白热状，甚至冒白烟。槽电压自动上升，阳极效应滞后，且效应电压较低。严重热槽时，电解质温度很高，整个槽无槽帮和表面结壳，白烟升腾，红光耀眼；电解质粘度很大，流动性极差，阳极基本处于停止工作状态，电解质不沸腾，只出现微微蠕动。生产中称“开锅’’现象。3、热槽的处理（总则：减小Q吸或增大Q放）找准“病因”，对症下药。因电压摆（阳极或阴极电流分布不均均可能引起电压摆）所引起的热

7、槽（铝液动运动加剧，增大了二次反应，放出大量热能），应先将电压摆处理好，再降低槽温。因电解质含炭所引起的热槽，应对电解质降温，使炭渣自电解质中分离出来，捞出炭渣，恢复槽况。必要时可反复倒换电解质。因炭阳极质量导致的阳极电流分布不均、阳极消耗速率不一致、阳极长包或阳极脱落等，应当尽快提升电压，减少出铝量，及时更换劣质阳极。因系列电流过大，电解槽阳极电流密度过高所引起的系列热槽，应及时调整工艺技术参数，使之与强电流匹配。如不能较好匹配，应当降低电流！4、降温策略热槽初期处理方法很简单，可适当降低设定电压，减少其热收入；或适当增加在产铝量，增大散热量。由冷槽转

8、化成的热槽，应采用分次出铝的方法，尽可能地保持足够的极距，以降低二次反应。同时，