电解槽病槽及常见事故处理.doc

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1、电解槽病槽及常见事故处理 在铝电解生产中,电解槽并不是一直处于正常运行状态。由于运行过程受到各种因素的影响,干扰了电解槽的热平衡和物料平衡，产生这样或那样的异常，其表现就是病槽的出现,和一些异常现象的发生。遇到这种情况，应该根据具体情况,查找原因,施以的正确处理方法,使电解槽尽快恢复正常运行。 现就病槽的形成及常见电解槽异常处理方法叙述如下：一、冷槽当电解槽热收入与支出不平衡时,即电解槽热收入小于热支出时,电解槽走向冷行程,生产中称为冷槽。冷槽表现为：a.火苗呈淡蓝紫色，软弱无力.电解质水平明显下降，电解质温度低,颜色发红,粘度大,流动性差,阳极气体排出受阻,电解质沸腾困难

2、。b.冷槽初期，电解质结壳厚而坚硬,中间下料口有时出现打不开壳，后期，电解质酸性化，结壳变薄而完整。c.冷槽发展到一定时间后,电解槽便出现炉膛不规整,局部肥大,炉膛收缩炉底沉淀增多，液体电解质分子比降低,电解质水平较低,铝水平持续上涨，极距缩小。d.阳极效应频频发生,时常出现''闪烁”效应和效应熄灭不良。e.炉底沉淀增多,致使阳极电流分布不均,导致磁场受影响,铝水波动大,引起电压摆动增多,从而导致阳极电流分布不均,甚至出现阳极脱落的现象。冷槽的处理１、初期冷行程的电解槽处理方法很简单,只要及时发现苗头,适当提高槽电压，增加槽内热量收入，便可恢复正常。２、提高电解质水平，即从

3、热槽中取出液体电解质灌入槽中，以提高槽温和溶解氧化铝的能力。３、加强阳极保温，盖好槽盖板，加足保温料，减少电解槽的热量损失。４、延长加工间隔，尽量减少槽内的热损失，有利于槽内沉淀和结壳的熔化。５、提高效应系数，利用效应提高槽温，处理槽底沉淀。６、调整出铝制度，适当吸出些铝水来降低铝水平，提高炉底温度。在“撤铝水”时，要与槽状况紧密配合，认真准确，防止发生滚铝和压槽现象。７、调整供电制度，保持电流平稳或调整与供电制度不适应的技术条件。在处理炉底沉淀期间,还可利用换阳极打开炉面之机用大钩钩拉炉底沉淀,一方面可使沉淀疏松,容易熔化;另一方面在沉淀区拉沟后,铝水顺沟浸入炉底,可改善

4、沉淀区域的导电性能,对阴极导电均匀大有好处。同时,利用来效应,换阳极时多捞碳渣，使电解质洁净,改善其物理性质。要勤测阳极电流分布,保证其分配均匀和阳极工作正常;利用计算机报表提供的信息和数据,正确分析判断,准确把握变化趋势,及时调整技木条件，这祥,可使电解槽在一星期左右转入正常运行。二、热槽如果电解槽热收入大于热支出时,电解槽就走向热行程。生产中也称之为热槽。热槽的表现为：1）火苗黄而无力，电解质颜色发亮，挥发厉害，流动性极好,阳极周围电解质沸腾激烈，碳渣与电解质分离不清,在相对静止的液体电解质表面有细粉状碳渣飘浮，用漏勺捞时碳渣不上勺。严重影响了电解质的物理、化学性质,电

5、流效率很低,炉底产生氧化铝沉淀。2）阳极着火氧化严重，伸腿变小，炉底沉淀增多。3）壳面上电解质结壳变薄,下料口结不上壳,多处穿孔冒火,冒有“白烟”，4）炉膛遭到破坏,部分被熔化，电解质温度升高,电解质水平上涨，铝水平下降,电解质分子比升高。测两水平时，电解质和铝水之间的界线不清，而且铁钎下端变成白热状,甚至冒白烟。5）电解质对阳极润湿性很差,槽电压自动上升,出现阳极效应且效应滞后发生,不易熄灭，效应电压较低。6）严重热槽时，电解质温度很高,整个槽无槽帮和表面结壳,白烟升腾，红光耀眼;电解质粘度很大,流动性极差，阳极基本处于停止工作状态，电解质不沸腾,只出现微微蠕动。生产中称

6、“开锅’’现象。热槽的处理：1）电解槽初期热行程也算不上是病槽,处理方法很商单,只要将槽工作电压适当降低,减少其热收入,2）当槽内铝水平较低时，可减少出铝量或向槽内加入固体铝,提高铝水平,增加炉底散热,使炉膛不遭破坏,并及时调整其它技木条件,将电解槽调整到正常运行轨道。3）阳极底掌不平而引起的热槽，可以提出阳极打掉底部不平位置，装极时可比原位置高，并降低槽温。降低槽温时不可盲目通过降低极距来降低槽电压实现。可采取清亮电解质,减小电解质电阻,并加强电解槽散热的办法降低槽温。个别严重的阳极病变可采用残极更换。4）由于电解质电阻大所引起的电解质过热,可以打开大面结壳使阳极和电解质

7、裸露,加强电解槽上部散热,同时向槽内添入氟化铝和冰晶石粉的混合料，.冰晶石熔化需要消耗大量热量,使槽温降低,混入的氟化铝,可降低电解质分子比。5）严重的热槽，可以采取倒换电解质的方法来降低槽温。热槽好转的标志是阳极工作有力,电解质沸腾均匀,表面结壳完整,碳渣分离良好,之后再逐渐降低槽工作电压,并配合添加极上保温料,恨据具体情况,缓缓撤出铝水，消除炉底沉淀,使电解槽稳步恢复正常运行。热槽好转后,常常会出现炉底沉淀较多的情况，尤其是严重热槽,沉淀层厚度大，这种沉淀与冷行程的沉淀不同,它因炉底温度高,沉淀疏松不硬,所以易