斗轮机液压驱动系统改造.pdf

《斗轮机液压驱动系统改造.pdf》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在学术论文-天天文库。

1、J电力安全技术第13卷(2011年第1期)斗轮机液压驱动系统改造陈哲，孙庆洲(1．广东华厦阳西海滨电力发展有限公司，广东阳江529800；2．国电靖远发电有限公司，甘肃白银730919)[摘要]针对斗轮堆取料机故障率高、运行稳定差的状况，找出了斗轮机驱动系统中存在的题，分析了造成驱动系统故障的原因，并提出了防止斗轮堆取料机故障的方法和措施。[关键词]斗轮机；液压系统；改造国电靖远发电有限公司的4座条形煤场设计安同型号油泵在相同工况条件下，一般可使用6年。装了2台DQ8030斗轮堆取料机(以下简称斗轮机)，NGM一40内曲线油马达也因曲线磨损失效1台。作为小

2、窑煤掺烧和大矿煤存储的大型机械。通过斗(4)溢流管回油箱段摆动大，固定支架及管卡轮机尾车位置的变换，可实现堆料和取料作业的转经常发生变形断裂，引起油箱内泡沫多，造成油位换。斗轮机驱动装置为闭式循环液压马达驱动。斗虚假。轮机在投产后一直不能实现安全可靠运行。特别是斗轮机液压驱动系统，几乎不能保障在一个运行班2原因分析内不发生故障。为实现斗轮机的正常稳定运行，对系统结构进行改动，实现了运行正常化。2．1柱塞油泵损坏的原因经解体检查发现，柱塞油泵损坏形式均为配流1斗轮机驱动存在问题盘及斜盘拉伤。造成这种损坏的原因是油泵进油量不足，泵内吸入空气，柱塞、斜盘滑动部分

3、润滑差，斗轮机自1991年投运后，其液压驱动系统故引起柱塞磨掼决，斜盘表面快速磨损失效。障频发，几乎班班都要发生。设备投运率低，运行2．2驱动机构和油马达故障原因可靠性差，停机检修时间长，一直影响着设备的经内曲线油马达与柱塞油泵一样，在工作时壳体济、可靠运行。液压驱动系统主要缺陷有：内应充满液压油，液压油在润滑轴承的同时，在滚(1)输油管路抖动剧烈，损坏频繁。1992年针与内曲线表面形成润滑油膜。内曲线油马达在没l0月～1996年3月期间，因抖动引发的油管爆裂有达到设计运行小时前失效，说明润滑油膜遭到破故障达l1次之多。特别是1995年，爆管次数达5次，坏

4、，加速了内曲线的磨损，这是由于内曲线油马达几乎是前2年爆管数之和。由此造成的液压油损失内的油液中含有空气。在此系统中，油泵与油马达达3500kg，造成巨大经济损失。的关系就相当于主动机与从动机的关系，油泵所供(2)斗轮机运行中容易闷车，表现为力量不足，油液含有空气，造成油马达进油不连续，油马达输油泵运行有间歇性闷哼声响，取料出力降低明显。出力矩就会发生时大时小的波动。也就是说，油流斗轮机每班运行均会发生5～l0次闷车，给运行断时输出力矩减小，此时即使取煤量均匀，斗轮也操作、安全生产造成制约和不便。而闷车又容易引会由于驱动力矩减小而发生间歇性堵转，出现闷车起

5、油管爆裂，使设备运行状况很不稳定。现象。由于堵转时间短而频繁，司机无法及时做出(3)油泵马达易损坏，液压元件损坏频繁，使调整。用寿命短。截至1995年底，斗轮机液压驱动系统2．3柱塞油泵输出油流中含有大量空气的原因柱塞油泵损坏2台，均为配流盘及斜盘拉伤。而如上所述，斗轮机驱动系统运行中经常发生故一p一第13卷(2011年第l期)电力安全技术J障的最根本原因就是油中含空气过多，油泵出力不3改进措施稳定。斗轮机液压驱动系统动作原理见图l。在斗轮机液压驱动系统中，有2个溢流阀。一通过改进斗轮机液压驱动系统溢流阀的设置，个是补油系统溢流阀，流量为100L／min；

6、另一个可在不增加补油量和不更换补油泵的情况下，使斗是斗轮闭式系统溢流阀，流量为500L／min。若斗轮机液压驱动系统溢流时的油泵进口补油量与油泵轮机取料量瞬间增大，斗轮机液压驱动系统的压力出口溢流量达到平衡，从而解决斗轮液压驱动系统随外界负载增大而升高，致使溢流阀在瞬间以500吸人空气的问题。改进后的斗轮机驱动系统如图2L／min的流量溢油回油箱，而补油泵在瞬间以100所示。L／min的流量向系统补油。这样，系统内的液压油瞬间就损失了补油量的4倍，油泵进油口的油量径向油马达瞬间减少，柱塞油泵内就吸人了空气，空气又经过压缩被输出到达油马达。行油马达器阀油泵器

7、图2改进后的斗轮机液压驱动系统具体的做法是，将闭式回路里的溢流阀溢流管图1改造前的斗轮机液压驱动系统引到轴向柱塞泵进油管上，在滤油器前部汇接。这样就使溢流阀溢流出的油液直接补充到闭式系统中柱塞油泵内吸人了空气，将其压缩后输出，就的油泵吸入口，从而减少了系统中的介质损耗，解会在液压油管路中形成了间断陛油流，对油泵、油决了溢流量与补油量不匹配的问题，避免了吸油口马达、系统和管道造成不同的危害。油流被拉断后油泵吸人空气。(1)对柱塞油泵造成柱塞，斜盘滑动部分润滑汇接部位选择在油泵入口滤油器前800mm差，使柱塞磨损增大，斜盘表面快速磨损失效，油处，延长了油液汇人

8、后的流动距离，实现了油流平泵损坏。稳汇流，避免震荡。同时，利用原系