设备分级管理方案

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1、设备分级管理方案为进一步做好设备检维修及故障分析处理工作，加大各级技术人员参与设备技术管理的深度，在综合考虑设备重要程度、故障影响范围及故障发生频次、维修技术难度等因素的基础上，公司决定实施设备分级（A/B/C三级）管理，即公司技术质量部级、车间技术组级和班组技术员级，并对各级技术人员赋予相应的管理职责，具体如下：一、分级原则按照设备重要程度总体划分原则：A级设备：关键设备（跨专业设备），在主流程上不可旁路或无备用一旦出现故障影响重大必须立即抢修的设备，直接造成装置停工、降量、循环的设备和影响全厂稳定运行的

2、公用工程设备。B级设备：主要设备（本专业一级设备），在主流程上可旁路或有备用一旦出现故障影响较大必须立即抢修的设备，对生产流程造成局部影响的设备。C级设备：一般设备（本专业二级设备），在非主流程上可旁路或有备用一旦出现故障影响不大允许在一段时间内修复的设备。按照设备重要程度各专业内部大体划分原则：机修专业：机＞泵＞阀电气专业：3000KW以上电机＞250KW以上电机＞250KW以下电机仪表专业：联锁回路＞控制回路＞显示回路-21-静设备专业：高压设备＞中压设备＞低压设备按照设备关注程度大体划分原则：无备用设

3、备＞有备用设备高故障率设备＞低故障率设备无维修经验设备＞有维修经验设备二、设备分级按照以上分级原则，将全厂设备分为A、B、C三级，详见附表。三、管理职责A级设备的技术负责人为技术质量部专业工程师，技术质量部专业工程师为生产保运部的生产组织提供技术支持，专业工程师负责组织制定和审批A级设备故障处理及检维修施工方案；负责定期组织A级设备状态巡检和分析诊断，组织A级设备开机条件确认；负责组织A级设备运行状态评价，编制A级设备运行状态评价报告；负责组织A级设备故障分析，编制A级设备故障分析报告，监督检查A级设备故障

4、处理及检维修施工方案执行情况，检验维修效果，负责审查B级设备故障分析报告；负责停检、维修、抢修期间A级设备的技术、质量管理。B级设备的技术负责人为各车间技术组技术员，车间技术员为车间生产主任的生产组织提供技术支持，车间技术员负责制定A级设备故障处理及检维修施工方案，负责方案交底，负责组织制定和审批B级设备故障处理及检维修施工方案；负责-21-参与A级设备状态巡检和分析诊断，定期组织B级设备状态巡检和分析诊断，组织B级设备开机条件确认；负责参与A级设备运行状态评价，组织B级设备运行状态评价，编制B级设备运行状

5、态评价报告；负责参与A级设备故障分析，组织B级设备故障分析，编制B级设备故障分析报告，监督检查B级设备故障处理及检维修施工方案执行情况，检验维修效果，负责审查C级设备故障分析报告；负责停检、维修、抢修期间A、B级设备的技术、质量管理。C级设备的技术负责人为各班组技术员，班组技术员为本班组的生产组织提供技术支持，班组技术员负责制定B级设备故障处理及检维修施工方案（C级设备作业执行《设备维护检修规程》，无规程的编制方案），负责方案交底；负责参与A、B级设备状态巡检和分析诊断，定期组织C级设备状态巡检和分析诊断，

6、组织C级设备开机条件确认；负责参与A、B级设备运行状态评价，组织C级设备运行状态评价，编制C级设备运行状态评价报告；负责参与A、B级设备故障分析，组织C级设备故障分析，编制C级设备故障分析报告，监督检查C级设备故障处理及检维修施工方案（或《设备维护检修规程》）执行情况，检验维修效果；负责停检、维修、抢修期间A、B、C级设备的技术、质量管理。说明：以上设备分级是根据以往管理经验和目前设备状态制定的通用性指导性方案，在实际设备保运检维修过程中还存在诸多复杂情况和随机因素，故-21-设备分级可能会有交叉之处；另外

7、，随着技术水平、设备可靠程度的提高和设备使用年限的增加，设备的重要程度也会发生变化，故以上设备分级会根据实际情况不定期做适当调整。解释：如作业过程中涉及多个级别的设备，故障分析、方案制定等工作的组织级别就高不就低。正常情况下，设备级别的确定按本方案及附表执行；特殊情况下（如处理停运机组上的联锁控制仪表故障），设备级别的升降由各车间生产主任确定。设备出现故障后，首先制定设备故障处理及检维修施工方案，然后办理各种作业许可手续，落实各种预防措施后再开始作业。摘除和恢复仪表联锁作业按机动设备处《联锁作业管理规定》确

8、定的级别执行。设备分级是根据设备的重要程度和技术难度划分的A、B、C三个管理级别，不同于设备故障处理及检维修施工作业的风险等级（特级、一级、二级），两种分级没有对应关系。各车间可依据此方案制定具体的实施细则。-21-A级设备序号车间装置位号设备备注1生产新区三蒸馏F-1001常压炉静设备2F-1101减压炉静设备3380万石脑油加氢预加氢反应器静设备460万连续重整K201离心机汽轮机机电仪5R101脱砷反应器静