设备分级管理方案.doc

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1、设备分级管理方案一、目的: 更科学的抓住主要矛盾，分清主次，突出重点，又能兼顾一般，使有限的设备发挥最大的经济效益，降低企业生产成本，提高企业生产效率，充，分发挥现有设备经济社会最大效能。二、管理总则：1.对公司设备进行科学的分级管理。2.规范设备管理的程序3.增强操作人员对设备的维护保养意识。4.提高设备管理部门及人员的业务管理素质。5.加强维修人员的管理，使设备维修工作上台阶提质量。6.准确地统计企业设备的数量并进行科学的分类，分析企业生产能力。7.明确职责分工、编制设备维修计划、进行维修记录和技术数据统计分析。三、分级原则、原理、定义：1、按照

2、生产设备在公司的日常生产经营、公司形象要求、主导性。2、按生产因素(产品质量、产量)、安全因素、检修因素(可靠性、维修性)比重。3、按经济因素(价值)4、备用因素、备品备件因素（设备备品备件存储、采购的难易程度）。5、保养维护级别、影响的重要程度及权重，分为ABC三个等级。2、按事物之间“关键的少数和次要的多数”的关系，对错综复杂的现象进行分类，从中找出最关键的少数（A级）和次要的多数（B级和C级）从而把主要精力集中于关键的少数，以达到事半功倍的效果。将ABC分级运用到设备管理中，就是把品质繁多的设备，按照一定的标准进行分类排队，然后针对不同类别

3、的设备，分别采用不同的管理方法，提高效率。3、根据设备在生产上的重要程度，可将设备分为关键设备（A级）、主要设备（B级）和一般辅助设备（C级）A级设备是企业的关键设备。一旦出现故障，将引起公司主要生产线停产、对人员、生产系统、机组或其他重要设备的正常使用直接关联的设备。B类设备是工厂主要生产设备，是指该设备损坏或自身和备用设备均失去作用的情况下，会直接导致生产线的可用性、安全性等降低的设备。C类设备属于结构比较简单，生产中的辅助设备，平时维护工作较少，检修也简单的设备。四、正文（A）级：公司日常生产中的关键设备，且是唯一的生产单元，无备用和替代。设备

4、一但停运或故障，将对公司的生产经营指标，产品质量安全，公司对外形象，都造成重大影响或损失。A级设备管理项目及类别确定：级别管理项目A级设备动态分析设备管理部门组织进行检查和考核，定期进行设备完整性分析设备前期购置由工程管理部门组织，生产工序参与可行性技术经济论证及方案确定技术资料档案严格完善，相关档案部门存档，专人管理运行、点检、润滑、动态建立运行点检、润滑、动态报表，全面掌握信息，各生产工序认真填写，上报周报四定要求定人、定岗、定机、定责全部要求，且指定专人负责培训持证专业培训后，通过公司相关部门考核合格，持证上岗状态检测必须由工程管理部门定期组织

5、开展维修保养模式预防性维护检修、检测、备品计划优先计划，并且有关键备品库存设备标识牌（责任牌）标识必须明显，状态清楚故障处理权限工程管理部门指导进行故障处理润滑管理严格油品对路，加密油品检测，严格记录报废审批工程管理部门组织相关部门、生产工序鉴定，上报公司领导A级设备管理：1、A级为重点关键设备，是公司各部门管理的重点，为公司重点特护对象。是完成生产任务重要物质基础，对设备的使用有特殊要求。2、严格执行持证上岗操作制度，操作人员必须经过岗位培训考核合格并有操作证。操作人员须选择责任心强技术熟炼生产人员。3、设备润滑必须严格实行五定（定人、定点、定时、

6、定质、定量）而且每班有专人负责按照保养手册落实，严格填写规范的设备运行及检查润滑管理维护记录，做到严格油品对路，加密油品检测，且由工程管理部门监督汇总管理。1、日常维护保养不得随意拆卸部件，以免影响设备精度和性能，清洁材料按说明书规定，不得随意代用，清洁过程严格按照清洁程序进行。2、操作人员要认真操作，精心维护。发生事故，立即停车保持现场，逐级上报。3、按照手册规定，关键部件要定期精检、精调。7、工程管理部门建立公司关键设备台账，整理设备资料存档。各生产工序建立关键设备运行、润滑、故障台账，按周报工程管理部门。8、工程管理部门工程师每周对公司关键设备

7、进行检查，发现隐患及时组织处理，各生产工序对负责关键设备进行重点巡检，发现问题及时处理，确保设备完好高效运行。由工程部门组织相关部门及人员，定期对设备进行评价工作。设备的技术状况指标、运行状态指标、产出产品的质量指标，是否满足GMP要求，同时总结设备运行指标和发展趋势，进行必要的状态检测定性分析。9、关键设备的备品备件必须数量充足、供应及时、库存科学合理。关键配件，由工程管理部门工程师，根据设备的技术资料、厂家提供的技术支持。结合设备配件的经济因素，报请公司相关领导及部门，对重要配件进行损耗分析，并建立安全库存，保证生产。10、关键设备的检修验收必须

8、由工程管理部门工程师、各生产工序负责人及操作人员、检修人员确认，并有记录签字。11、保证关键设备备机完好率1