5S员工培训教材

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1、5S活动推行实务一、何谓5S整理（SEIRI）整顿（SEITON）清扫（SEISO）清洁（SETKETSU）素养（SHITSUKE）5S：1986年起源于日本，指的是在生产现场对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，是日式企业独特的一种管理方法。二、5S的意义创造一个干净、整洁、舒适、合理的工作场所和空间环境；工作现场该放什么，或工作物品该放哪里，一看就明白，不必询问和猜测；提高员工工作效率和工作士气，培养员工良好的工作习惯；提升企业形象。三、内容整理将工作场所的任何物品区分为必要的与不必要的，必要的留下来，不必要的物品彻底清除。目

2、的：腾出空间防止误拿、误用、误送塑造清爽的工作场所实施内容：将私人物品与工作用品分开存放；明确不要品的归类。实在太不好意思了，大家来一起整理它。这样好多了，再接再厉！摄影作战整顿必要的东西分门别类依规定的位置放置，并摆放整齐，加以标示。目的：消除“寻找”的浪费工作场所清楚明了整齐有序的工作环境消除过多的积压物品以标示消除询问规划好抽屉、储存柜，用标贴定位，锁扣齐备；文件资料用颜色、编码或款式不同的资料夹分类归档，建立目录索引；公告物、计划、备忘录。实施内容：温度计压力表1、标准的现物标志现物上如有标志，即不必每次对照标准书临时，任谁都可以知道

3、正常与否。操作标准规则的整顿的推行黄色：工作区域，置放待加工料件绿色：工作区域，置放加工完成品件红色：不合格品区域蓝色：待判定、回收、暂放区红色蓝色黄色XX零件放置处XX暂放区期限：XXXX2要素——标示方法3要素——场所清扫清除工作场所内的脏污，并防止脏污的发生，保持工作场所干净亮丽。目的：保持令人心情舒畅干净亮丽的环境减少脏污对品质的影响减少工业伤害事故办公室、办公桌、文件的清扫。实施内容：A、主要表现：物品连外包装箱在内一起放在货架上，影响仓库现场的整齐划一；清扫时只扫货物不扫货架扼要及栈板；清扫不彻底。B、检查中常见问题：只在规定的时

4、间清扫，平时见到污渍和脏物也不当一回事；认为清扫只是清洁工的事，与仓库管理员和操作工无关；清扫对象过高、过远，手不容易够着，于是死角很少或干脆就不打扫；清扫工具太简单，许多脏物无法清除。清扫的典型问题清洁将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持。目的：维持上面的3S的成果让所有的人都有章可循接受清洁检查和巡查；主动不定期巡查。实施内容：每个作业集团成员，才是实行的主角若都不去行动，作业现场即永无变化之可能如脚踏实地反复去做，作业现场才有好转希望在集团内部，应规定详尽细则，由成员分担，责任，并促使集团成员互相协助，尤属重要。集团活

5、动清洁的推行谁做什么怎么做A主要表现：突击打扫很卖力，清洁维持难长久。B、检查中常见问题：出于小团体的荣誉，为了应付检查评比经常搞突击性卫生打扫，当时清爽宜人，事后不注意清洁效果的维持，也就是通常所说的一阵风；简单地停留在扫干净的认识上，以为只要扫干净就是清洁了，结果除了干净之外，其他方面并没有多大的改善；清洁化的对象只限于现场所管理的物品，对库房顶上、窗户外面等没有清扫。清洁的典型问题素养人人养成好习惯，依规定行事，培养积极进取的精神。目的：培养具有好习惯、遵守规则的员工营造团队精神实施内容：日常工作有计划和时间观念；礼仪习惯。四、如何推行

6、5S1、整理实施要领1.1自己的工作场所（范围）全面检查，包括看得见和看不见的地方（如设备内部、踏板底等）；1.2制订“要”和“不要”的判别基准；1.3按基准清除不要的物品。1.4重要的是物品的“现使用价值”，而不是“原购买价值”；1.5制订废弃物处理方法；1.6每日自我检查。（部门）要与不要的物品判别基准及处置方法******作为垃圾丢弃过期的标语、通知、台历搬运零件、半成品的液压车交还资料室处理无效版本文件有效版本的作业文件归档存放，整月累积后交资料室已完工或交货派工单生产派工单和当日记录表送工务维修或报废破损的工夹具生产备用易损刀具、夹

7、具放入专用废料箱，下班后清理原材料的包装带（箱）使用中的垃圾桶送工务维修或报废破损不能使用的周转箱周转用的托盘、料桶、料箱丢弃破损和用干的圆珠笔办公用品、文具处置方法不要—不应存放现场的要—现场保留的2、整顿实施要领2.1落实整理的工作；2.2明确“3要素”—场所、方法、标示；2.3明确“3定”原则---定点、定容、定量；2.4大量使用“目视管理”；进行整顿的方法：分析情况——规划明确场所——定位明确方法——要求明确标示——识别注意：定位要合理，工夹具定位要便于取用；“形迹管理”有利于检查物品、工具遗缺；定位的方式有：标签、连接线、显示板、区

8、划线等；流水线定量要考虑前后工段的产能均衡；标示牌制作、悬挂、粘贴要醒目明了、位置适宜；半成品区、成品区设定要考虑物品易于搬运，不妨碍“先进先出”。3、清扫实施要领