钢筋加工与安装作业指导书（页）

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1、钢筋加工与安装作业指导书一、范围钢筋加工与安装为桥梁施工的一项重要环节，为了保证钢筋加工安装的质量，依据施工规范，特制定该作业指导书。二、钢筋施工技术要求1、钢筋的进场及堆放1.1钢筋进场应具有出厂质量证明书和试验报告单,并及时通知试验人员现场取样，对于不合格钢筋坚决不允许进场。1・2钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分类堆放，不得混杂，且应设立识别标志。1・3钢筋在运输过程屮，应避免锈蚀和污染，钢筋宜堆放在仓库（棚）内,露天堆苣时，应垫高并加以遮盖，注意防潮、防雨。2、钢筋的加工2.1钢筋调直和清除

2、污锈应符合以下要求。2.1.1钢筋表面应洁净、使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。2.1.2钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。2.1・3采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大于2%,HRB335、IIRB400牌号钢筋不宜大于1%o2.2钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求。2.3用I级钢筋制作的箍筋，其末端应做弯钩，弯钩的弯曲直径应大于受力主钢筋的直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分的长度，一般结构不宜小于箍筋直径的5倍。3、钢筋的连接3.1轴心受拉和小偏心受拉杆件屮的钢筋接

3、头，不宜绑接，普通婭屮直径大于25mm的钢筋宜采用焊接或采用套丝连接。3・2钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，试焊合格后方可正式施焊，焊工必须持证上岗。3・3钢筋接头采用搭接或帮条电孤焊时，宜采用双面焊缝，双面焊缝困难时可采用单面焊。2.4钢筋接头采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。接头双面焊缝的长度不应小于5d,单面焊缝的长度不应小于10d（d为钢筋直径）。3・5钢筋接头采用帮条电弧焊时，帮条应采用与主筋同级别的钢筋，其总截而面积不应小于被焊钢筋的截面积。帮条长度如用双而焊缝不应小于

4、5d・，如用单面焊缝不应小于10do3・6凡施焊的各种钢筋、钢板均应有材质证明书或试验报告单，焊条、焊剂应有合格证，各种焊接材料的性能应符合现行《钢筋焊接及验收规程》的规定,应分类存放，妥善管理并应采取防止腐蚀、受潮变质的措施。3・7受力钢筋焊接或绑扎接头应错开布置，对于绑扎接头，两接头间距离不小于1.3倍搭接长度，对于焊接接头，在接头长度区段内，同一根钢筋不设有两接头.同一截面接头数量不大于50%o3・8电弧焊接和绑扎接头与钢筋弯曲处的距离不应小丁10do3・9焊接时，对施焊场地应有适当的防风、雨、雪，严寒设施，必要时搭

5、设施工棚，以减小焊件温度差，焊接后接头严禁立刻接触冰雪，低于一20°C时，不得施焊。2.10受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合下表的规定，受压钢筋绑扎接头的搭接长度，应取受拉接头搭接长度的0・7倍。4、钢筋骨架和钢筋网的组成及安装3.1对于预制钢筋骨架或钢筋网必须具有足够的刚度和稳定性。2.2骨架的焊接拼装应在坚固的工作台上进行，操作时应符合下列耍求。4.2.1拼装时应按设计图纸放大样，放样时应考虑焊接变形和预留拱度。4.2.2钢筋拼装前，对有焊接接头的钢筋应检查每根接头是否符合焊接要求。4.2.3拼装时，在需要焊接的位置

6、用楔形卡卡住，防止电焊吋局部变形，待所有焊接点卡好后，先在焊缝两端点焊定位，然后进行焊缝施焊。4.2.4骨架焊接时，不同直径的钢筋的中心线应在同一平面上。为此，较小直径的钢筋在焊接时，下面宜垫以厚度适当的钢板。4.2.5施焊顺序宜由中到边对称地向两端进行，先焊骨架下部，后焊骨架上部，相邻的焊缝采用分区对称跳焊，不得顺方向一次焊成。4.3钢筋网焊点应符合设计规定，当设计无规定时，应按下列要求焊接。当焊接网的主筋为I级或冷拉I级钢筋时，如焊接网只有一个方向为受力钢筋，网两端边缘的两根锚固横向钢筋与受力钢筋的全部相交点必须焊接，

7、如焊接网的两个方向均受力钢筋则沿网四周边缘的两根钢筋的全部相交点均应焊接，其余的交叉点，可根据运输和安装条件决定，一般可焊接或绑扎一半交叉点。4.4在现场绑扎钢筋网时，应遵守下列规定：4.4.1钢筋的交叉点应用扎丝绑扎结实、牢固，必要时亦可用点焊焊牢。4.4.2除设计有特殊规定者外，柱和梁中的箍筋应与主筋垂直。4.4.3墩、台、柱中的竖向钢筋搭接时，转角处的钢筋弯钩应与模板成45度,屮间钢筋的弯钩应与模板成90度，采用插入式振捣器浇筑小型截而时，弯钩与模板的角度最小不得小于15度，在浇注过程中不得松动。4.4.4箍筋弯钩的

8、叠合处，在梁屮应沿梁长方向置于上面并交错布置，在柱中应沿柱高方向交错布置，方柱则必须位于篩筋与柱角竖向钢筋交接点上。4.5应在钢筋与模板间设置垫块，垫块应与钢筋扎紧，并互相错开，非焊接钢筋骨架的多层钢筋之间，应用短钢筋支垫，保证位置准确。钢筋混凝土保护厚度应符合设计要求。4.6浇筑轮前，应对已安装好的钢