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时间:2019-11-28
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1、PFMEA編制作業指導卡文件編號HB-WIP-007C發行日期2006320版本A頁數1/41•目的:為了規範PFMEA編制作業,使PFMEA編制作業標準化・2.範圍:适用于本公司PFMEA編制作業.3•作業內容:以下是實施PFMEA的步驟:3.1.定義要分析的工序過程,包括每個工序的功能和要求,所有客戶或下道工序要求的預期效果、系統條件及失效的定義•3.2.建立流程圖・3.3.找出每個工序可能的失效模式,判定其對鄰接的項目或功能,整個系統及所行使命的影響・3.4.就失效模式評估其可能導致最糟的結果,將結果歸類至不同的嚴重性分類類別內・3.5.就失效模式訂出失效檢岀方法及補救措施・
2、3.6.找出消除失效或控制風險的必要改正措施.3.7.判定改正措施的影響.3.8.將PFMEA記錄起來,并將問題匯總,包括那些無法由變更制程而解決的問題及降低風險的必要特殊控制・4.PFMEA表格內容說明:(附:PFMEA表格說明)4.1.過程功能/要求:簡單描述被分析的過程和工序,簡單的說明該過程和工序的目的.4.2.潛在失效模式:指過程發生的不滿足工序要求(或設計意圖),對該工序不滿足的內容進行具体描述,它可能是影響后續工序的潛在失效模式的起因,也可能是上游工序潛在失效的后果.但是在PFMEA中假設的提供的零件材料是合格的.4.3.潛在失效後果:指如果失效模式發生后對客戶或下游
3、工序可能造成的影響或後果•描述失效後果影響到使用客戶應用性能來描述;描述失效后果影響到后續工站時應用工序性能來描審核制訂核準PFMEA編制作業指導卡文件編號HB-WIP-007C發行日期2006320版本A頁數2/44.4.嚴重度:是指潛在失效模式對顧客或后續工序的影響重程度的評价指標.若是失效模式影響的顧客是裝配厂或使用者,嚴重度的評估可能超過了制程工程師的經驗或知識範圍,在這种情況下應与DFMEA、設計工程師或后續制程工程師協商、討論.嚴重度的大小以1至10的數字來表示,評估嚴重度可參考下列的評估表:后果評定準則:后果的嚴重度級別無警告的可能危害机器和裝配操作者•潛在失效模式導
4、致產品不能使用10嚴重危害或不符合政府的法規•嚴重程度很高,失效發生時無警告.有警告的可能危害机器和裝配操作者.潛在失效模式導致產品不能使用嚴重危害或不符合政府的法規•嚴重程度很高,失效發生時有警告.生產線嚴重破坏,可能100%的產品得報廢,產品無法使用或喪很咼失基本功能,顧客非常不滿.生產線破坏不嚴重,產品需篩選部分(低于100%)報廢,產品能使用,但性能下降,顧客不滿意.生產線破坏不嚴重,部分產品(低于100%)報廢(不篩選),產品中等能克服(或校正后)使用,顧客感覺不舒服.生產線破坏不嚴重,產品需要100%返工,產品能使用,部分次要功能的性能有所下降,顧客感覺有些不滿意.生產
5、線破坏不嚴重,產品經篩選,部分需要返工•外觀達不到要很低求標準,多數顧客都能發現有缺陷.生產線破坏較輕,部分需要在生產線其它工位返工•外觀項目輕微達不到要求標準,有一半顧客發現有缺陷.生產線破坏輕微,部分需要在生產線原工位返工•外觀項目達很輕微不到標準,但很少有顧客發現有缺陷.4.4.嚴重度:是指潛在失效模式對顧客或后續工序的影響重程度的評价指標.若是失效模式影響的顧客是裝配厂或使用者,嚴重度的評估可能超過了制程工程師的經驗或知識範圍,在這种情況下應与DFMEA、設計工程師或后續制程工程師協商、討論.嚴重度的大小以1至10的數字來表示,評估嚴重度可參考下列的評估表:后果評定準則:后
6、果的嚴重度級別無警告的可能危害机器和裝配操作者•潛在失效模式導致產品不能使用10嚴重危害或不符合政府的法規•嚴重程度很高,失效發生時無警告.有警告的可能危害机器和裝配操作者.潛在失效模式導致產品不能使用嚴重危害或不符合政府的法規•嚴重程度很高,失效發生時有警告.生產線嚴重破坏,可能100%的產品得報廢,產品無法使用或喪很咼失基本功能,顧客非常不滿.生產線破坏不嚴重,產品需篩選部分(低于100%)報廢,產品能使用,但性能下降,顧客不滿意.生產線破坏不嚴重,部分產品(低于100%)報廢(不篩選),產品中等能克服(或校正后)使用,顧客感覺不舒服.生產線破坏不嚴重,產品需要100%返工,產
7、品能使用,部分次要功能的性能有所下降,顧客感覺有些不滿意.生產線破坏不嚴重,產品經篩選,部分需要返工•外觀達不到要很低求標準,多數顧客都能發現有缺陷.生產線破坏較輕,部分需要在生產線其它工位返工•外觀項目輕微達不到要求標準,有一半顧客發現有缺陷.生產線破坏輕微,部分需要在生產線原工位返工•外觀項目達很輕微不到標準,但很少有顧客發現有缺陷.核準審核制訂周明PFMEA編制作業指導卡文件編號HB-WIP-007C發行日期2006320版本A頁數3/44.6.潛在失效起因/机
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